摘要：結(jié)合2012年鋼鐵行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及2015年1月1日起實(shí)施的現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)二氧化硫排放需達(dá)到200mg/m3、氮氧化物排放需達(dá)到300mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)以及新《環(huán)保法》要求，分析目前我國(guó)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)頭、焦?fàn)t煙道氣協(xié)同治理的必要性和迫切性，提出采用系統(tǒng)思維方法，整體設(shè)計(jì)理念，優(yōu)化組合互補(bǔ)技術(shù)與工藝，以使環(huán)保設(shè)備匹配耦合，達(dá)到多種污染物綜合去除的目的。
關(guān)鍵詞：鋼鐵行業(yè)、煙氣脫硫脫硝、協(xié)同治理、生態(tài)圈建設(shè)。
引言
鋼鐵工業(yè)作為我國(guó)重要的行業(yè)之一，直接關(guān)系我國(guó)各行各業(yè)的發(fā)展，同時(shí)鋼鐵行業(yè)也是排放燒結(jié)廢氣的主要行業(yè)之一。鋼鐵企業(yè)排放的燒結(jié)廢氣溫度較低，廢氣量龐大，成分復(fù)雜，污染物含量較高，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，嚴(yán)重制約人們的身體健康和經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。同時(shí)鋼鐵企業(yè)中聯(lián)合焦化企業(yè)也是高能耗、高污染行業(yè)，其焦?fàn)t煙道氣治理也迫在眉睫。
1.我國(guó)鋼鐵行業(yè)目前煙氣治理存在的不足
1.1燒結(jié)煙氣脫硫脫硝存在的不足
1.1.1燒結(jié)煙氣脫硫脫硝覆蓋率低，煙氣超標(biāo)排放嚴(yán)重
目前全國(guó)共有燒結(jié)機(jī)超過1200臺(tái)，大部分已建成燒結(jié)脫硫設(shè)施，但90%以上沒有脫硝設(shè)備。國(guó)家環(huán)保部2012年6月27日頒布《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)煙氣主要污染物排放大幅趨嚴(yán)了要求，自2015年1月1日起現(xiàn)有企業(yè)和2012年10月1日起新建企業(yè)二氧化硫和氮氧化物排放限值分別為200mg/m3和300mg/m3。鋼鐵行業(yè)燒結(jié)球團(tuán)脫硫脫硝任務(wù)艱巨，勢(shì)在必行。
1.1.2脫硫工程粗制濫造，脫硫率投運(yùn)率低
經(jīng)調(diào)查，目前我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫市場(chǎng)混亂，簡(jiǎn)單模仿、低質(zhì)低價(jià)、惡性競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象普遍;防腐、外保溫、副產(chǎn)物處理等環(huán)節(jié)缺失;普遍缺乏有效的運(yùn)營(yíng)維護(hù)，設(shè)備故障率高，投運(yùn)率低。2016年相關(guān)環(huán)保部門核查結(jié)果顯示，全國(guó)平均綜合脫硫效率與2015年新標(biāo)準(zhǔn)還有較大差距。
1.1.3脫硫副產(chǎn)物難以利用，易造成二次污染
濕法脫硫副產(chǎn)物硫酸鈣含量能達(dá)80%以上，目前主要用于水泥緩釋劑、脫硫石膏板等建筑材料。(半)干法脫硫副產(chǎn)物以亞硫酸鈣為主，其含量可達(dá)40%，硫酸鈣含量約占20%，氧化鈣占20%，氧化鐵及其他雜質(zhì)占20%。過高的亞硫酸鈣含量使其在用作水泥混凝土摻和料時(shí)受到限制;脫硫灰中游離氧化鈣含量較高，造成其在長(zhǎng)期水化過程中不斷生成氫氧化鈣，致使含脫硫灰渣材料的制品體積不斷膨脹，以至于開裂。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于(半)干法產(chǎn)生的脫硫灰多以回填廢礦坑、選擇專門的堆場(chǎng)堆放等方式處理，不僅占用土地，還可能污染土壤和地下水。
1.1.4脫硫設(shè)施功能單一，協(xié)同控制考慮不周
GB28662—2012排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燒結(jié)機(jī)頭SO2、NOx、煙粉塵、二惡英4種污染因子提出了控制要求，根據(jù)國(guó)內(nèi)某先進(jìn)鋼鐵企業(yè)實(shí)際監(jiān)測(cè)值，燒結(jié)機(jī)頭氮氧化物和二惡英排放不能達(dá)標(biāo)或不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。但目前大多數(shù)燒結(jié)脫硫設(shè)施對(duì)NOx、二惡英的去除缺乏綜合考慮，造成廢氣處理多套設(shè)備、多重投資，單次投入和運(yùn)行費(fèi)用均較高。
1.2焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝存在的不足
1.2.1焦化廠焦?fàn)t煙囪大氣污染物排放及其控制現(xiàn)狀
鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠焦?fàn)t煙囪大氣污染物排放因采用高爐煤氣加熱，一般能夠達(dá)標(biāo)。而獨(dú)立焦化廠，采用煉焦產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣加熱，一般煤氣凈化管理比較粗放，焦?fàn)t煤氣凈化質(zhì)量差，根本達(dá)不到燃料煤氣的標(biāo)準(zhǔn)，加之焦?fàn)t熱工管理不到位導(dǎo)到碳化室竄漏，每生產(chǎn)一噸焦炭需要消耗約200m3焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煙囪排放的煙氣含二氧化硫約500mg/m3，含NOx約為1000mg/m3。
目前焦?fàn)t煙囪排放煙氣還沒有形成完善的脫硫脫硝工藝，因焦?fàn)t煙囪排放煙氣溫度低于300℃，采用中低溫SCR，效率不高，投資較大。
目前鋼鐵焦化企業(yè)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)魚龍混雜，各種技術(shù)八仙過海各顯神通，其中有濕法脫硫+氧化法脫硝，中低溫SCR法脫硝+濕法脫硫或干法脫硫脫硝。
鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠混合煤氣加熱焦?fàn)t狀況單位mg/m3
用混合煤氣加熱焦?fàn)t，廢氣中的氮氧化物基本滿足500mg/m3國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，而用焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t，煙道廢氣中的氮氧化物較難滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.鋼鐵企業(yè)煙氣協(xié)同治理的現(xiàn)實(shí)意義
近期國(guó)務(wù)院印發(fā)的大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃中明確提出“加快重點(diǎn)行業(yè)脫硫、脫硝、除塵改造工程建設(shè)。所有鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)和球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備等都要安裝脫硫脫硝設(shè)施”;自2015年1月1日起，現(xiàn)有企業(yè)SO2排放需達(dá)到200mg/m3標(biāo)準(zhǔn)要求(新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比詳見表1)，這意味著現(xiàn)有約1200臺(tái)燒結(jié)機(jī)將面臨選擇燒結(jié)脫硫脫硝工藝、安裝脫硫脫硝設(shè)施的急迫形勢(shì)。另外，因新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)二惡英和氮氧化物提出排放限值要求，且目前有限的監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示,燒結(jié)機(jī)頭在不采取任何治理措施的情況下NOx和二惡英無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。因此，實(shí)施燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫脫硝脫二惡英協(xié)同治理，是鋼鐵企業(yè)的必然選擇;選擇技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的協(xié)同控制技術(shù)是大多數(shù)鋼鐵企業(yè)面臨的棘手問題。
表1鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣污染排放控制新標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比
3.鋼鐵企業(yè)煙氣協(xié)同治理技術(shù)發(fā)展方向
3.1焦?fàn)t煙氣濕法脫硫配套氧化法脫硝方案選擇
3.1.1氧化鎂法脫硫+氧化法脫硝工藝介紹：
3.1.2氧化鎂法脫硫工藝優(yōu)勢(shì)：
1.設(shè)備投資小
設(shè)備因與同行工藝不同而投資更省，占地面積小，更適宜現(xiàn)場(chǎng)地方有限的焦化企業(yè)改造，采用一塔多用的脫硫脫硝脫汞工藝方法。
2.運(yùn)行費(fèi)用低
運(yùn)行費(fèi)用比同行更低，一般低30%-40%左右。由于晉盛工藝特點(diǎn)用新型脫硫劑脫硫，氧化法脫硝脫汞的組合創(chuàng)新工藝，脫除一噸二氧化硫只用0.5噸脫硫劑，相對(duì)傳統(tǒng)石灰石雙堿法用2.5-2.8噸催化劑比，用量減少40%左右，節(jié)電40%以上，因此100萬噸焦化產(chǎn)能脫硫年費(fèi)用在100萬元以內(nèi)，脫硝用氧化法比傳統(tǒng)SCR法可減少因焦?fàn)t煙氣溫度低而形成硫胺可能性，避免催化劑中毒而降低脫硫效率，運(yùn)行成本因一塔多用而降低30%以上。
3.技術(shù)前瞻性強(qiáng)
脫硫脫硝及煙塵達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)前瞻性強(qiáng)。目前晉盛節(jié)能與國(guó)內(nèi)頂級(jí)科技機(jī)構(gòu)合作開發(fā)除塵、脫硫、脫硝超低排放技術(shù)，處理后所排放的煙氣煙塵量達(dá)到15mg以下，二氧化硫含量達(dá)到5mg以下，氮氧化物含量達(dá)到35mg以下，適應(yīng)未來國(guó)家超低排放要求，客戶可以一次投資滿足幾年內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)變化需求。
3.1.3SCR法和氧化法脫硝投資與運(yùn)行成本比較：
氧化吸收法脫硝工藝
工藝原理：利用氧化劑的強(qiáng)氧化性，將不可溶的低價(jià)態(tài)氮氧化物(NO)氧化為可溶的高價(jià)態(tài)氮氧化物(NO2)，然后在吸收塔內(nèi)將氮氧化物吸收，達(dá)到脫除的目的。
該法脫硝對(duì)煙氣溫度要求不高，工藝簡(jiǎn)便，操作方便，被越來越多的煙氣脫硝治理單位和客戶所認(rèn)可。到目前為止，僅有少數(shù)煙氣治理單位將該技術(shù)熟練掌握，并在實(shí)踐中大力推廣。
3.1.4氧化吸收法脫硝工藝的優(yōu)勢(shì)：
臭氧氧化吸收洗滌工藝可以通過臭氧氧化劑的流量來調(diào)節(jié)NOx的脫除效率，操作簡(jiǎn)單;對(duì)煙氣溫度要求更低，適合煙氣50--120℃的低溫?zé)煔鈨艋?/p>
臭氧氧化反應(yīng)更加完全，從而不可逆地脫除了NOx，而不產(chǎn)生二次污染。經(jīng)過氧化反應(yīng)，加入的臭氧被反應(yīng)所消耗，過量的臭氧可以在噴淋塔中分解。
除了NOx之外，一些重金屬，如汞及其他重金屬污染物也同時(shí)被臭氧所氧化。能夠滿足我國(guó)2020年對(duì)汞污染治理的環(huán)保要求。
3.2燒結(jié)機(jī)煙道氣氧化鎂，或氨法脫硫+催化法協(xié)同治理方案選擇
采用東北師范大學(xué)化工學(xué)院開發(fā)催化劑技術(shù)，利用脫硫形成的亞硫酸鹽與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)馀欧拧?/p>
此技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于不增加設(shè)備投資，只添加催化劑即可完成脫硝，特別適合于二氧化硫含量高，氮氧化物含量少的煙氣治理。目前該技術(shù)已完成小試，正在某化工廠鍋爐做中試。
4.晉盛焦化生態(tài)圈助力鋼鐵焦化企業(yè)提檔升級(jí)
隨著《煉焦工業(yè)行業(yè)化學(xué)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件(2014年修訂)》等一系列法規(guī)條例的實(shí)施，焦化企業(yè)節(jié)能減排將面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和考驗(yàn)。從目前運(yùn)行情況看，焦?fàn)t煙囪排放指標(biāo)中的二氧化硫及氮氧化物的排放濃度達(dá)標(biāo)困難，以致于很多焦化企業(yè)被屢屢點(diǎn)名，甚至罰款。
2016年11月26日，環(huán)境保護(hù)部通報(bào)了督查河北、山西重污染天氣應(yīng)對(duì)情況。通報(bào)顯示，山西一些焦化企業(yè)提標(biāo)改造進(jìn)展較慢，多存在超標(biāo)排放情況。
2017年1月18日環(huán)保部通報(bào)，山西三維瑞德焦化有限公司、山西焦化集團(tuán)有限公司、臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司、臨汾晉能焦化有限公司焦?fàn)t煙氣排放熄焦廢水中化學(xué)需氧量(COD)、氨氮、揮發(fā)酚等污染物嚴(yán)重超標(biāo)排放。
屢上黑榜，環(huán)保已成為焦化企業(yè)必須解決的問題。能否解決環(huán)保問題關(guān)系到焦化行業(yè)未來發(fā)展的空間。
按照《煉焦工業(yè)行業(yè)化學(xué)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，當(dāng)前焦化企業(yè)主要亟待解決的環(huán)境問題：一是焦?fàn)t煙道氣達(dá)標(biāo)排放，即按一般標(biāo)準(zhǔn)要求二氧化硫排放在50mg/Nm3以下，氮氧化物在500mg/Nm3以下，重點(diǎn)地區(qū)執(zhí)行特別排放限值要求二氧化硫達(dá)到30mg/Nm3，氮氧化物在150mg/Nm3;二是焦化廢水治理，尤其是煤氣脫硫中產(chǎn)生的廢液治理，既是環(huán)保政策要求，也是焦化企業(yè)自身生產(chǎn)質(zhì)量之需求;三是焦化企業(yè)的煙塵排放;四是焦化企業(yè)的濕熄焦污染物無組織排放。
焦化生態(tài)圈就是按照系統(tǒng)思維的方法整體設(shè)計(jì)，集成創(chuàng)新，形成焦化行業(yè)節(jié)能減排系統(tǒng)整套技術(shù)，對(duì)焦化企業(yè)進(jìn)行達(dá)標(biāo)提升改造，從而實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，進(jìn)而打造新型生態(tài)大系統(tǒng)，使焦化企業(yè)成為具備社會(huì)公共服務(wù)職能的循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)體，成為區(qū)域經(jīng)濟(jì)的中堅(jiān)力量。
焦化生態(tài)圈的整體規(guī)劃就是通過實(shí)施晉盛焦化生態(tài)圈項(xiàng)目，改變焦化企業(yè)高能耗、高污染的企業(yè)形象，由粗放式單一生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槌袚?dān)一定社會(huì)服務(wù)功能的綜合循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)體，成為工業(yè)清潔生產(chǎn)的典范。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，綜合利用各類熱能轉(zhuǎn)換節(jié)點(diǎn)，既滿足生產(chǎn)需要，又能將各種富余能源匯總收集，使之服務(wù)于社會(huì)，造福百姓。降低了對(duì)外界的排放，減少了對(duì)環(huán)境的破壞。形成良性循環(huán)經(jīng)濟(jì)體，符合國(guó)家整體綜合發(fā)展政策。通過與廠家合作，進(jìn)行良好的技術(shù)支持與項(xiàng)目改造，打造一個(gè)多主體共贏互利的生態(tài)圈，更好滿足政府、城鎮(zhèn)居民、企業(yè)相關(guān)多方面發(fā)展需求的生態(tài)大系統(tǒng)。
焦化生態(tài)圈產(chǎn)業(yè)鏈IES模型框架圖
焦化生態(tài)圈是由晉盛節(jié)能與中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)率先提出的，初衷是改變焦化企業(yè)高能耗、高污染的行業(yè)形象，在將廢氣廢水資源化治理的同時(shí)，形成企業(yè)內(nèi)部的閉環(huán)式循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在此基礎(chǔ)上，讓焦化企業(yè)融入周邊區(qū)域經(jīng)濟(jì)，與周邊區(qū)域形成大循環(huán)經(jīng)濟(jì)。從而實(shí)現(xiàn)變廢為寶，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
焦化生態(tài)圈理念的提出，必將推動(dòng)焦化環(huán)保市場(chǎng)的發(fā)展，促進(jìn)焦化企業(yè)整體環(huán)境問題的解決，從而建立焦化超級(jí)生態(tài)鏈。
結(jié)語
共建焦化生態(tài)圈是焦化企業(yè)良性可持續(xù)發(fā)展的大勢(shì)所趨。焦化生態(tài)圈為焦化企業(yè)提供全方位的節(jié)能環(huán)保解決方案，是焦化節(jié)能環(huán)保的一大創(chuàng)新，也是焦化企業(yè)的福音。未來焦化環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)會(huì)越來越嚴(yán)，唯有達(dá)標(biāo)排放是出路。焦化企業(yè)面對(duì)環(huán)保問題不能頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，而是要用系統(tǒng)思維的理念與方法，整體設(shè)計(jì)思路，綜合規(guī)劃焦化企業(yè)的節(jié)能減排工作，把焦化企業(yè)的廢氣廢水資源化治理，甚至以廢治廢，小循環(huán)融入大循環(huán)才能融入?yún)^(qū)域經(jīng)濟(jì)。
（作者系廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司 總經(jīng)理）
來源:晉盛節(jié)能 作者:趙引德
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