TG50/5.3-LJ-400異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐
前言
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近幾十年迅速發(fā)展起來的先進(jìn)燃燒技術(shù),該燃燒技術(shù)以燃燒適應(yīng)性廣、燃燒效率高、清潔燃燒等優(yōu)點(diǎn),不斷在鍋爐行業(yè)得到應(yīng)用和發(fā)展。
近年來浙江大學(xué)熱能工程研究所在循環(huán)流化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)的異重循環(huán)流化床垃圾焚燒技術(shù)取得了成果。我廠安裝的50t/h異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐是浙江大學(xué)熱能工程研究所和南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司聯(lián)合設(shè)計(jì)開發(fā)的,由南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司制造。
本規(guī)程根據(jù)勞動(dòng)部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)[1996]276號(hào)),水電部頒布的《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》(SD250-88)《電業(yè)安全工作規(guī)程》以及南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司和浙江省電力設(shè)計(jì)院的有關(guān)圖紙資料以及各輔機(jī)技術(shù)資料編寫。要求鍋爐人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程,并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
由于異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐尚無成熟的運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),且垃圾焚燒的機(jī)理較為復(fù)雜,對(duì)燃料的影響因素較多,故本規(guī)程還需在運(yùn)行實(shí)踐中不斷補(bǔ)充完善。
同時(shí)由于編寫者水平有限,難免存有不妥之處,請(qǐng)鍋爐運(yùn)行人員和專業(yè)技術(shù)人員將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出修改意見,以便對(duì)本規(guī)程進(jìn)行修訂補(bǔ)充,在未修改之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
目錄
第一章設(shè)備的規(guī)范及簡(jiǎn)要特性
第一節(jié)設(shè)備的規(guī)范……………………………………………………………………4
第二節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介…………………………………………………………………5
第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)
第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查…………………………………………………………………13
第二節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備…………………………………………………………………14
第三節(jié)點(diǎn)火啟動(dòng)………………………………………………………………………15
第四節(jié)鍋爐升壓………………………………………………………………………16
第五節(jié)并爐……………………………………………………………………………16
第六節(jié)鍋爐的熱備用啟動(dòng)……………………………………………………………17
第三章鍋爐運(yùn)行中調(diào)整與維護(hù)
第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)……………………………………………………18
第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整………………………………………………………………18
第三節(jié)汽溫、汽壓的調(diào)整……………………………………………………………19
第四節(jié)鍋爐燃燒的調(diào)整………………………………………………………………23
第五節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行………………………………………………………………21
第六節(jié)鍋爐的排污……………………………………………………………………22
第四章鍋爐機(jī)組的停爐后的冷卻
第一節(jié)熱備用停爐……………………………………………………………………22
第二節(jié)正常停爐………………………………………………………………………23
第三節(jié)停爐后的冷卻…………………………………………………………………24
第五章鍋爐機(jī)組的故障處理
第一節(jié)事故處理原則…………………………………………………………………24
第二節(jié)緊急停爐………………………………………………………………………24
第三節(jié)故障停爐………………………………………………………………………25
第四節(jié)鍋爐水位異?!?6
第五節(jié)汽水共騰………………………………………………………………………29
第六節(jié)鍋爐水壓部件損壞……………………………………………………………29
第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊…………………………………………………………32
第八節(jié)燃燒系統(tǒng)故障…………………………………………………………………33
第九節(jié)流化床燃燒中幾種異常情況…………………………………………………35
第十節(jié)風(fēng)機(jī)故障………………………………………………………………………38
第十一節(jié)電氣系統(tǒng)故障…………………………………………………………………39
第六章鍋爐的保養(yǎng)及試驗(yàn)
第一節(jié)沖洗過熱器……………………………………………………………………40
第二節(jié)鍋爐的保養(yǎng)……………………………………………………………………41
第三節(jié)水壓試驗(yàn)………………………………………………………………………41
第四節(jié)烘爐……………………………………………………………………………43
第五節(jié)煮爐……………………………………………………………………………44
第六節(jié)安全門校驗(yàn)……………………………………………………………………45
第七節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)與聯(lián)鎖試驗(yàn)……………………………………45
第八節(jié)循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)……………………………………46
第一章設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
第一節(jié)設(shè)備規(guī)范
一、鍋爐簡(jiǎn)況與規(guī)范
1、鍋爐型號(hào)
1#、2#、TG50/5.3-LJ-400
2、制造廠家,南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司
3、日處理垃圾量:400T/d
4、日處理污泥量:120T/d
5、額定蒸發(fā)量: 50T/h
6、水壓試驗(yàn)壓力: 7.29Mpa
7、過熱蒸汽壓力:5.3Mpa
8、過熱蒸汽溫度: 485℃
9、給水溫度: 150℃
10、排煙溫度: ~165℃
11、鍋爐熱效率: ~80.2%
二、輔助設(shè)備
1、引風(fēng)機(jī)
型號(hào):Y5-47NO.24.5D 流量:252260m3/h
全壓:7100Pa 轉(zhuǎn)速:960r/min
配用高壓電機(jī)
型號(hào):YPT500-6 功率:710KW
電流:49.2
2、一次風(fēng)機(jī)
型號(hào):9-19 NO.B-17.4D 流量:63000m3/h
全壓:17016Pa 轉(zhuǎn)速:1450r/min
配用高壓電機(jī)
型號(hào):YKK450-4 功率:450KW
電流:30.7A
3、二次風(fēng)機(jī)
型號(hào):G9-38NO.A11.5D 流量:52000m3/h
全壓:76756Pa 轉(zhuǎn)速:1450r/min
配用電機(jī)
型號(hào):YPT315L1-4 功率:160KW
電流:288A
4、點(diǎn)火油泵
型號(hào):YB2-132S1-4 功率:5.5KW
轉(zhuǎn)速:1450r/min 壓力:2.5mpa
電流;11.6A
5、點(diǎn)火油罐
設(shè)計(jì)壽命:15年 工作溫度:-19~200
設(shè)計(jì)壓力: 常壓 有效容積:20M3
6、爐前無軸給料機(jī)
型號(hào):一級(jí)SZWLS450×8.3m 輸送能力 0-30t/h
二級(jí)SZWLS450×6.8m 轉(zhuǎn)速:11r/min
配用電機(jī)
功率 :11kw 電流:22.2A
7、水冷式出渣器
型號(hào):SFS-IV-6L 出渣容量:0-6t/h
冷卻水進(jìn)水壓力:0.3~0.5MPa 冷卻水壓差:<0.02MPa
冷卻水進(jìn)水溫度:≤55℃冷卻水出水溫度:≤75℃
冷卻水量:每噸渣每小時(shí)需4-5噸冷卻水(24-35t/h)
配用電機(jī)
功率:7.5KW電流:15.6A
8、羅茨鼓風(fēng)機(jī)
型號(hào):JTS-200流量:44.8 m3/min
升壓:25KPa電流:58.1A
9、給煤機(jī)(無軸螺旋)
型號(hào):ZWLS300×5.5M
轉(zhuǎn)速:17r/min減速機(jī)型號(hào):XWVD8-87-7.5KW
輸送量:0-10t/h功率:7.5KW
電流:16A
三、燃料特性數(shù)據(jù)(見表)
燃料的元素分析與發(fā)熱值
垃圾顆粒度:80mm,不可燃硬物小于:100mm
煤顆粒度:0-13mm大于10mm顆粒不超過8%小于2mm顆粒不超過35%
第二節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、次高壓、SRF垃圾、污泥和煤混合燒高溫分離流化床鍋爐,采用前吊后支結(jié)構(gòu)。鍋爐為立式鍋爐,由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道(即爐室I,II,III)和一個(gè)垂直煙道組成,在第二通道布置了一組對(duì)流管束,一方面起降低進(jìn)入過熱器的煙溫,一方面起凝渣的作用,在第三通道從下至上依次布置了高溫過熱器和低溫過熱器,在高、低溫過熱器之間布置了噴水減溫器,用來調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫,第四通道交叉布置省煤器及空氣預(yù)熱器。構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu),按7度地震設(shè)計(jì),室內(nèi)布置。鍋筒采用集中下降管,平臺(tái)為格柵平臺(tái)。
1、鍋爐基本尺寸(單位:mm)
鍋筒中心標(biāo)高 35050
鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7000
鍋爐左右柱中心寬度 7800
鍋爐前后柱中心深度 22600
爐頂大梁上標(biāo)高 36700
鍋爐集汽集箱標(biāo)高 37000
鍋爐外形尺寸(寬×深×高)12900×26000×38000
2、鍋爐燃燒系統(tǒng)
1、鍋爐采用異重循環(huán)流化床燃燒方式和高溫分離循環(huán)返料的燃燒系統(tǒng),該系統(tǒng)由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。
2、爐膛由膜式水冷壁組成,下部是一個(gè)下小上大的倒錐形流化燃燒段,亦稱為密相區(qū)。布風(fēng)板標(biāo)高為6.5m。布風(fēng)板上布置有風(fēng)帽,布風(fēng)板下為一次風(fēng)室,預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)風(fēng)帽小孔進(jìn)入密相區(qū)使燃料開始燃燒,并將物料吹離布風(fēng)板。二次風(fēng)由床層上方的二次風(fēng)口送入爐膛。二次風(fēng)管共有三層,一、二次風(fēng)的比例為55:45,根據(jù)燃料的變化及運(yùn)行情況可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),運(yùn)行中,可以通過調(diào)節(jié)一二次風(fēng)的比例來控制燃燒,這樣既能達(dá)到完全燃燒的目的,又可以控制SO2和NOX的生成量(二氧化硫、氮氧化物)。另外,從一次風(fēng)引出幾支風(fēng)管從前墻(如播垃圾風(fēng)管、播煤風(fēng)管等)進(jìn)入密相區(qū),以便燃料均勻播撒到床料中去,同時(shí)加強(qiáng)了密相區(qū)下部的擾動(dòng)。
3、爐膛上部為稀相區(qū),爐膛斷面擴(kuò)展到3.6×6.5㎡。煙氣攜帶物料繼續(xù)燃燒,同時(shí)向爐膛四周放熱,由于斷面擴(kuò)大,同時(shí)煙氣經(jīng)懸浮段碰撞爐頂防磨層,部分粗物料返回密相區(qū),煙氣攜帶細(xì)物料離開爐膛進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器。
4、煙氣攜帶較細(xì)的物料進(jìn)入上排氣旋風(fēng)分離器,將細(xì)物料進(jìn)一步分離和收集起來,通過LooPseal型返料器返回到密相區(qū)中,繼續(xù)循環(huán)燃燒,返料風(fēng)采用羅茨風(fēng)機(jī)提供的高壓風(fēng)
5、鍋爐混燒垃圾,污泥和煤時(shí),燃燒后產(chǎn)生的較粗物料(爐渣)從布風(fēng)板兩側(cè)排渣口(300mm×500mm)放出接至冷渣分選裝置冷卻后,實(shí)現(xiàn)連續(xù)出渣,在冷渣分選裝置出現(xiàn)故障時(shí),可通過布風(fēng)板中間的事故放渣管(Ф325 mm)調(diào)節(jié)料層厚度?;蛲ㄟ^冷渣器進(jìn)口前事故放渣管調(diào)節(jié)。
6、鍋爐啟動(dòng)采用輕柴油床下熱煙氣點(diǎn)火。
3、鍋筒及內(nèi)部裝置
1、鍋筒內(nèi)徑Ф1400mm,壁厚46mm,材料Q345R,鍋筒全長(zhǎng)約為10m,包括內(nèi)部裝置總重量為22t,是鍋爐單件最重的部件。
2、鍋筒的一次分離元件為Ф290mm的旋風(fēng)分離器,由省煤器來的水進(jìn)入鍋筒汽水連通罩,水冷壁汽水由引入管進(jìn)入汽水連通罩,然后一起進(jìn)入汽水分離器,分離出來的水滴流至水空間,蒸汽經(jīng)分離器上部的波形板再分離后進(jìn)入汽空間,二次分離元件為頂部百葉窗及均汽孔板,布置在鍋筒頂部。
3、鍋筒正常水位在汽包的中心線以下50mm處,正常水位范圍為±75mm。鍋筒內(nèi)設(shè)有磷酸鹽加藥管,連續(xù)排污管,緊急放水管,再循環(huán)管,底部為下降管。
4、鍋筒前部配有6對(duì)水位監(jiān)測(cè)接口。兩端為就地雙色水位計(jì),中間留有配電接點(diǎn)水位計(jì)管座2對(duì),配平衡容器用管座2對(duì)(以備接機(jī)械式低讀水位計(jì)和自控用)。鍋筒頂上配有安全閥管座2只(控制壓力5.83MPa、動(dòng)作壓力、較低開啟壓力(pe*1.04)6.0632MPa。較高開啟壓力(pe*1.06)6.1798 MPa)、壓力表2只,鍋筒由支座支于鋼架的頂部板梁上。
5、鍋筒是自然循環(huán)鍋爐中,主要的承壓部件,又是將各部分受熱面連接在一起的樞紐,它和水冷壁,汽水引出管、上集箱、下集箱、下降管對(duì)流管束等組成了自然循環(huán)回路,汽包的作用是貯存、分配爐水、儲(chǔ)熱和凈化蒸汽。
4、爐膛
1、爐膛采用全膜式壁結(jié)構(gòu),上部為長(zhǎng)方體形,橫斷面3.83×6.33㎡,下部為下小上大斗形,整個(gè)水冷壁爐膛通過水冷上集箱懸吊于鋼架的頂部梁上,以利于水冷壁向下膨脹。
2、4.5m處布置水冷布風(fēng)板,水冷布風(fēng)板寬6.15m,深1.8m,布風(fēng)板上設(shè)有三個(gè)Ф325mm排渣口,中間作為緊急排渣管,兩側(cè)接冷渣機(jī),以排放床料和灰渣所用。
3、水冷壁共分為四個(gè)回路,前后墻及左右墻各一個(gè)回路,分別由鍋筒通過下降管引入。
4、為防止水冷壁磨損,爐頂、爐膛出口及爐膛密相區(qū)四周水冷壁均敷設(shè)耐火防磨材料。
5、布風(fēng)板下一次風(fēng)室為適應(yīng)床下點(diǎn)火的需要,四周均敷設(shè)耐火耐磨材料。水冷壁外側(cè)四周沿高度方向裝設(shè)了剛性梁,以增加水冷壁剛度和承受爐內(nèi)壓力的波動(dòng),為監(jiān)視爐膛的運(yùn)行工況,沿高度方向分幾層布置了煙氣溫度和煙氣壓力測(cè)點(diǎn),同時(shí)在適當(dāng)?shù)奈恢醚b設(shè)了火焰檢測(cè)孔,看火孔,檢查門和防爆門等。
5、高溫旋風(fēng)離器
1、本鍋爐采用高溫上出氣旋風(fēng)分離器作為高溫循環(huán)物料的氣固分離裝置,分離器具有98%以上的分離效率,將煙氣中的顆粒分離下來,來保證煙氣排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo),同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫物料的循環(huán),延長(zhǎng)燃料顆粒在高溫條件下的爐內(nèi)停留時(shí)間,提高鍋爐的燃燒效率,同時(shí)可以使?fàn)t膛上部空間具有較高的物料濃度,使?fàn)t膛整體溫度均勻。
2、分離器采用澆注料制作,外襯鋼護(hù)板,兩個(gè)分離器并列布置在爐膛出口,該系統(tǒng)由爐膛、高溫旋風(fēng)分離器和返料器三部分組成,煙氣夾帶飛灰經(jīng)過高溫旋風(fēng)分離器分離后,細(xì)物料通過返料器返回爐膛后循環(huán)燃燒,分離后的煙氣通過上排氣口經(jīng)過過熱器及尾部受熱面后排出鍋爐本體,旋風(fēng)分離器分離出的飛灰全部或部分返回爐膛用來調(diào)節(jié)料層厚度,同時(shí)也可作為調(diào)節(jié)爐膛出口的煙溫和降低鍋爐出口排塵濃度的一種手段。
6、返料器
返料器采用LooPseal結(jié)構(gòu),分離器底部料腿起到回路密封作用,下部構(gòu)成一個(gè)小型流化床由羅茨風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源,返料器裝有溫度測(cè)點(diǎn),運(yùn)行時(shí)用來監(jiān)視流化循環(huán)情況,在立管上裝有膨脹節(jié),返料器內(nèi)裝有排灰口。
7、過熱器
1、飽和蒸汽從鍋筒引入低溫過熱器,經(jīng)減溫器進(jìn)入高溫過熱器,最后進(jìn)入過熱器集箱。過熱器的作用是:吸收高溫?zé)煔獾臒崃?,將從汽包中引出的飽和蒸汽在壓力不變的條件下,加熱成生產(chǎn)需要的過熱溫度。
2、過熱器為純對(duì)流型:雙管圈順列布置,位于分離器后第III水冷煙道中,順煙氣流動(dòng)方向依次為高溫和低溫過熱器,過熱器均為逆流布置,兩級(jí)過熱器之間設(shè)有減溫器加以調(diào)節(jié)汽溫,高,低溫過熱器進(jìn),出口處二排管子加裝防磨蓋板(1Cr20Ni14Si2),以防止磨損。高,低溫過熱器管徑φ42×5mm,管子材質(zhì)為12Cr1MoVG,過熱器橫向管束間距為200mm,縱向管間距為85mm。主蒸汽從集箱右側(cè)端部引出供汽機(jī)作功。(設(shè)計(jì)院可根據(jù)需要進(jìn)行左右互換)
過熱器處預(yù)留吹灰口。
8、對(duì)流管束
對(duì)流蒸發(fā)管束布置在水冷包墻煙道內(nèi),采用直鰭片管結(jié)構(gòu),對(duì)流管束管徑Φ42×5mm,管子材質(zhì)為20G/GB5310,對(duì)流管束管排間中心距400mm。下降管和上升管與鍋筒構(gòu)成單獨(dú)的汽水回路,第一排管子焊有防磨鰭片。
9、省煤器
省煤器分五組,與二次風(fēng)空預(yù)器交叉布置,它的作用是利用煙氣加熱給水,從而降低排煙溫度,減少排煙熱損失,提高熱效率,又使減少給水與鍋筒壁溫差,鍋筒熱應(yīng)力降低,管徑為φ32×4mm,材料20G/GB5310,管排間橫向中心間距120mm(上級(jí))/75mm(下級(jí))縱向管間距為90mm。為有效地防止磨損,采用膜式結(jié)構(gòu),并在最上排加焊防磨蓋板,彎頭處加防磨罩。為了保護(hù)省煤器,采用再循環(huán)管,使鍋爐起動(dòng)過程中有足夠的冷卻保護(hù)。
10、空氣預(yù)熱器
1、空氣預(yù)熱器采用臥式順列布置的管式空氣預(yù)熱器,它的作用是進(jìn)一步降低排煙溫度,提高助燃的空氣溫度,從而改善燃燒,減少化學(xué)不完全燃燒熱損失,使燃燒效率提高。
2、空氣預(yù)熱器為臥管式,分成兩級(jí)布置,上級(jí)為二次風(fēng)空預(yù)器,下級(jí)為一次風(fēng)空預(yù)器。
3、空氣預(yù)熱器管子為φ51×2.0mm,空預(yù)器管橫向節(jié)距為120mm(二次風(fēng))100mm(一次風(fēng)),縱向節(jié)距為65mm。低溫段采用耐腐蝕陶瓷管,其余采用Q235管子,每組管箱最上排采用厚壁管,管子規(guī)格為φ51×3.5mm。
4、空預(yù)器有良好的傳熱效果和較強(qiáng)的耐磨特性,選取適中的煙氣流速,保證運(yùn)行時(shí)不易積灰,堵灰
5、空氣預(yù)熱器每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運(yùn)行不超過0.05,長(zhǎng)期運(yùn)行不超過0.1
6、空預(yù)器進(jìn)出口與風(fēng)道均采用焊接連接,并采用加裝隔板等措施以防止震動(dòng)
第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)
第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查
1.應(yīng)檢查和確認(rèn)本爐所有檢修工作已結(jié)束,工作票已終結(jié)。
2.應(yīng)檢查和確認(rèn)與本爐相關(guān)聯(lián)的公用系統(tǒng)無檢修工作或已隔離完善。
3.檢查燃燒系統(tǒng),應(yīng)符合下列要求:
(1)爐膛內(nèi)無雜物,各受熱面表面清潔,無異常情況。
(2)所有人孔門、防爆門完整良好,確認(rèn)內(nèi)部無人后關(guān)閉嚴(yán)密。
(3)燃燒室、風(fēng)室內(nèi)無雜物、內(nèi)部澆注料無脫落。風(fēng)帽完整良好,無堵塞。放渣管外形完整,內(nèi)無焦渣,無燒壞現(xiàn)象。
(4)各管道保溫材料完好,支架完整,剛性良好,爐墻完整。
(5)各熱電偶溫度計(jì)完整可靠,穿墻處嚴(yán)密。
4.檢查汽包水位計(jì)處照明完好,玻璃管清晰,汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏,開關(guān)靈活,且汽閥、水閥開啟,放水閥關(guān)閉。
5.檢查汽包、過熱器安全閥完整,周圍無雜物。
6.檢查所有閥門,并置于下列狀態(tài):
7.檢查引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列要求:
(1)靠背輪連接牢固,保護(hù)罩完好,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。
(2)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的底腳螺絲牢固,無松動(dòng)。
(3)軸承油質(zhì)良好、油位正常,軸承無漏油現(xiàn)象。
(4)冷卻水通暢,水量充足。
(5)電動(dòng)機(jī)接地線牢固,必須測(cè)量絕緣并合格。
(6)風(fēng)機(jī)進(jìn)口檔板執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)靈活,指示位置正確。
(7)事故按扭完整無缺,并有防止誤動(dòng)作的保護(hù)裝置。
8.檢查布袋除塵器,應(yīng)符合下列要求:
(1)外形完整,無變形、裂縫處,各處密封良好。
(2)各維修門能關(guān)閉嚴(yán)密,無漏風(fēng)。
(3)噴吹管,風(fēng)口暢通,無堵塞。
(4)氣水分離器靈活好用,水已排凈,排泄閥關(guān)閉。
(5)各橡膠連接管,連接牢固,無漏風(fēng)。
(6)壓力表、壓差表指示可靠、靈活。
(7)螺旋輸送機(jī),電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥靈活好用,潤(rùn)滑油油位正常。
9.所有風(fēng)門及檔板經(jīng)全開試驗(yàn)后關(guān)閉(包括一、二次風(fēng)、播煤風(fēng))
10.儀表盤各儀表清潔、齊全、正確。熱工信號(hào)試驗(yàn)正常。
11.檢查返料系統(tǒng),應(yīng)符合下列要求:
(1)旋風(fēng)分離器、返料器完整,密封良好,無堵塞,各部暢通。
(2)防磨裝置完好,無脫落。
(3)返料器風(fēng)口完好無損,風(fēng)口暢通,內(nèi)無焦渣、雜物。
(4)各調(diào)節(jié)風(fēng)門靈敏、正確。
12.檢查空壓機(jī)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:
(1)排除各冷卻器過濾器空氣罐內(nèi)殘留凝結(jié)水。
(2)冷卻水壓力0.2MPa以上。
(3)檢查油位指示正常。
(4)各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固是否良好。
(5)打開總出氣閥,檢查各分支氣管暢通良好無堵塞泄漏情況。
(6)冷煤表的壓力是否正常。
13.檢查爐前給料系統(tǒng),應(yīng)符合下列要求:
(1)檢查各軸承的潤(rùn)滑劑充足,減壓箱內(nèi)已有足夠的潤(rùn)滑油。
(2)檢查各電機(jī)絕緣合格,接線良好,封閉完好。
( 3 )鏈板輸送機(jī)、無軸給料機(jī)有無跑偏斷裂現(xiàn)象。
(4)查看煤倉,煤庫應(yīng)有足夠的煤。
(5)成品庫應(yīng)有足夠的垃圾儲(chǔ)備。
14.檢查輸灰系統(tǒng),應(yīng)符合下列條件:
(1)各氣動(dòng)閥、電磁閥靈活好用。
(2)各氣動(dòng)閥前儲(chǔ)氣罐前壓力表指示正確。
(3)輸灰管道無破裂、無堵塞現(xiàn)象。
(4)倉泵出灰壓力表完好無損。
第二節(jié)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.聯(lián)系有關(guān)人員做好下列準(zhǔn)備工作:
(1)聯(lián)系值長(zhǎng),所有需要啟動(dòng)的電氣設(shè)備送電。
(2)聯(lián)系熱工儀表值班員,將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。
(3)做好脫硫除塵系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
(4)對(duì)點(diǎn)火油槍做好霧化試驗(yàn)。(0#輕柴油)
2、上水前應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。
3、經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格水進(jìn)水應(yīng)符合下列條件:
(1)上水溫度:上水溫度一般不應(yīng)超過100℃。
(2)上水速度:上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,鍋爐從無水至汽包水位負(fù)100mm處所需時(shí)間夏季不少于1小時(shí),冬季不少于2小時(shí),若鍋爐溫度很低或給水溫度較高時(shí),應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)進(jìn)水時(shí)間。
(3)上水時(shí),不得影響運(yùn)行爐的給水正常。
4、當(dāng)水位進(jìn)至水位計(jì)負(fù)100mm處停止上水,檢查汽包、聯(lián)箱的孔門以及各部閥門法蘭等無漏水現(xiàn)象,水位應(yīng)無變化。否則,查明原因,予以消除。
5、配備足量點(diǎn)火床料,石英砂要求顆粒度為0~3mm,0~1mm細(xì)砂占40%左右,爐渣要求顆粒度0~6mm,且5~6mm顆粒占據(jù)不超過10%,含水率均應(yīng)不大于5%。
6、向爐膛內(nèi)加厚度約為350mm的石英砂。
7、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),3-5分鐘后將一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行空載,檢查料層是否平整,厚度是否與料層壓力相符,否則查明原因進(jìn)行處理。
第三節(jié)點(diǎn)火啟動(dòng)
一、點(diǎn)火啟動(dòng)步驟
1、接值長(zhǎng)鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)命令。
2、啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī),一次風(fēng)電動(dòng)門,左、右電動(dòng)風(fēng)門擋板開度20%,點(diǎn)火一、二次風(fēng)門,并保持爐膛出口正常的負(fù)壓,總風(fēng)量應(yīng)能使料層流化,其中點(diǎn)火風(fēng)能使燃油完全燃燒。
3、啟動(dòng)點(diǎn)火油泵,調(diào)節(jié)油槍油壓至1.6MPa(可按現(xiàn)場(chǎng)情操作),先按下點(diǎn)火裝置啟動(dòng)按鈕,然后再開啟進(jìn)油閥,待一個(gè)油槍著火后再點(diǎn)另一個(gè)油槍,油著火后,把高能點(diǎn)火桿拉出,以防止高能點(diǎn)火頭燒壞,開啟冷卻風(fēng)冷卻火檢探頭。
4、若一次點(diǎn)火失敗,應(yīng)關(guān)閉點(diǎn)火裝置,停止噴油,待3~5min油霧吹凈后,重新調(diào)節(jié)油壓、點(diǎn)火風(fēng)量與高能點(diǎn)火頭位置,再進(jìn)行點(diǎn)火。油槍著火后,啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)。
5、點(diǎn)火過程中,通過調(diào)節(jié)進(jìn)油壓力及回油壓力(0.6 MPa以上)來控制噴油量,調(diào)節(jié)煙氣溫度,也可通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量調(diào)節(jié)煙氣溫度。
6、當(dāng)床層溫度(床下溫度)達(dá)到500℃左右時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)少量投煤,550℃以上開啟播煤風(fēng)及吹掃風(fēng),根據(jù)煤的著火情況調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量,使料層充分流化,待床溫上升可適當(dāng)逐步增加投煤量,減少噴油量。
7、當(dāng)床層溫度達(dá)到750℃左右時(shí),停止油泵。關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門,關(guān)閉進(jìn)油閥,全開回油閥及再循環(huán)閥。
8、為了預(yù)熱旋風(fēng)分離器及返料裝置,點(diǎn)火開始后約半小時(shí)待返料裝置充滿灰后就應(yīng)開啟返料裝置,進(jìn)行物料循環(huán)。
9、焚燒垃圾前開啟播垃圾風(fēng),啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī),根據(jù)爐內(nèi)燃燒狀態(tài)和氧量情況來調(diào)節(jié)二次風(fēng)量。
10、根據(jù)風(fēng)室壓力和流化情況投入排渣系統(tǒng)。
11、點(diǎn)火結(jié)束,并做好點(diǎn)火記錄。
二、點(diǎn)火啟動(dòng)中注意事項(xiàng):
1.根據(jù)床溫的變化,合理調(diào)節(jié)一次風(fēng)量,引風(fēng)機(jī)檔板開度,維持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定。
2、嚴(yán)格控制風(fēng)室溫度在800℃已內(nèi),以免燒壞風(fēng)帽。
3.少量給煤時(shí)應(yīng)密切注意氧量和床溫的變化。若氧量升高,床溫?zé)o明顯升溫時(shí),檢查給煤機(jī)正常可適當(dāng)加大給煤量。若氧量降低迅速,應(yīng)適當(dāng)減少給煤量。
4、點(diǎn)火過程結(jié)束后,控制床溫在850~900℃之間,合理控制汽壓,在不超壓的范圍內(nèi)盡量降低排汽量,并盡快提高主汽溫度,便于在最短時(shí)間內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電。
第四節(jié)鍋爐升壓
1、鍋爐從點(diǎn)火升壓至工作壓力的時(shí)間根據(jù)流化床爐的特性,冷態(tài)不少3小時(shí),熱態(tài)不少于2小時(shí),應(yīng)符合升壓曲線。
2、在升壓過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整好燃燒工況,保證爐內(nèi)溫度,壓力均勻上升,各承壓部件受壓均衡,膨脹正常,并做好各壓力的膨脹指示記錄。
3、點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位,維持汽包水位正常,不進(jìn)水時(shí),開啟省煤器再循環(huán)閥,進(jìn)水時(shí)關(guān)閉。
4、汽壓升至0.1~0.2MPa時(shí),沖洗汽包水位計(jì),并校對(duì)水位計(jì)的正確,關(guān)閉各空氣閥。
5、汽壓升至0.2~0.3MPa時(shí),依次對(duì)鍋爐各聯(lián)箱進(jìn)行排污一次,排污時(shí)應(yīng)注意水位的變化,并檢查排污閥是否正常。檢修后鍋爐汽壓升至0.3Mpa時(shí),通知熱工人員沖洗有關(guān)表計(jì)管道,并通知檢修人員熱緊法蘭、手孔等處的螺絲。
6、汽壓升至0.4~0.5MPa,再次沖洗水位計(jì),并記錄膨脹指示器指示,依次對(duì)各集箱排污一次。汽壓升至1.0~1.5Mpa時(shí),開啟各取樣閥,連續(xù)排污一二次閥,通知化驗(yàn)人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)是否合格。不合格時(shí)應(yīng)增大排污量,進(jìn)行全面排污后,再通知化學(xué)化驗(yàn)至汽水品質(zhì)合格為止。
7、升壓上升至工作壓力的50%時(shí),應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)停止升壓。待故障消除后,繼續(xù)升壓。
8、升壓至2.5MPa時(shí),根據(jù)化驗(yàn)情況各集箱再次排污。
第五節(jié)并爐
一、鍋爐并爐條件:
1、鍋爐設(shè)備情況正常,燃燒穩(wěn)定。
2、主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.10~0.20MPa。
3、蒸汽溫度穩(wěn)定在440℃以上。
4、汽包水位為負(fù)50mm左右。
5、蒸汽品質(zhì)合格。
二、鍋爐并爐步驟
1、蒸汽參數(shù)、品質(zhì)符合并爐條件,匯報(bào)值長(zhǎng),請(qǐng)示并爐時(shí)間。
2、聯(lián)系汽機(jī)值班人員,用隔離汽閥并列。
3、先開啟隔離閥旁路閥,當(dāng)鍋爐壓力與母管壓力趨于平衡時(shí),視氣溫情況
緩慢開啟隔離閥。待隔離閥全開后關(guān)閉隔離閥旁路閥。關(guān)閉隔離閥前疏水閥,關(guān)閉鍋爐本體疏水閥,并閉向空排汽門(關(guān)閉向空排汽門時(shí),應(yīng)緩慢操作)。
4、在鍋爐并爐過程中,如引起汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí),應(yīng)立即停止并爐,加強(qiáng)疏水,調(diào)整燃燒,待恢復(fù)正常重新并爐。
5、并爐完成后應(yīng)全面檢查鍋爐設(shè)備。
6、新安裝鍋爐或恢復(fù)性大修后第一次升爐,還應(yīng)抄錄膨脹指示值。
第六節(jié)鍋爐的熱備用啟動(dòng)
一、熱備用啟動(dòng)步驟:
1、接值長(zhǎng)熱備用啟動(dòng)命令。
2、檢查煤斗中應(yīng)有足夠的原煤,床下溫度低于600℃時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好點(diǎn)火裝置。
3、檢查汽包水位在正常范圍內(nèi),開啟過熱器疏水,并通知汽機(jī)做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。
4、開啟給煤機(jī),向床內(nèi)投入適量的煤。
5、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),投入聯(lián)鎖,調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)高壓變頻轉(zhuǎn)速至需要值。
6、床溫上升時(shí),逐量增加給煤量,嚴(yán)密注意煙氣含O2量的變化趨勢(shì)。
7、當(dāng)床溫上升至850℃以上,投入返料裝置,二次風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。
8、待床溫升至850~900℃并穩(wěn)定時(shí),短時(shí)間內(nèi)增大一次風(fēng)量,進(jìn)行鼓吹(時(shí)間1~2分鐘)排放部分底渣,視底渣排放情況,然后開啟播垃圾風(fēng),向床內(nèi)投入適量的垃圾,正常后逐步增加垃圾量。
二、熱備用及熱備用啟動(dòng)中注意事項(xiàng):
1、熱備用時(shí),如沒有工作票和值長(zhǎng)允許,檢修人員不得檢修鍋爐設(shè)備和與鍋爐設(shè)備相關(guān)的任何儀器、儀表。安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)
2、熱備用時(shí),如床溫低于750℃且有明顯下降趨勢(shì)時(shí),司爐應(yīng)匯報(bào)情況并請(qǐng)示值長(zhǎng)短時(shí)啟動(dòng)鍋爐。
3、熱備用啟動(dòng)中,應(yīng)密切監(jiān)視床溫、汽壓、汽溫的變化,防止鍋爐超溫超壓。
4、熱備用啟動(dòng)前,必須先試驗(yàn)啟動(dòng)給煤機(jī)是否良好,否則不能啟動(dòng)鍋爐。
第三章鍋爐運(yùn)行中調(diào)整與維護(hù)
第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)
一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是:
1、保持鍋爐負(fù)荷在額定值以內(nèi),滿足汽機(jī)及供熱用戶的需要。
2、均衡進(jìn)水,并保持正常水位,波動(dòng)不超過±50mm。
3、保持汽溫汽壓在額定范圍內(nèi)運(yùn)行。
4、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。
5、保持良好的燃燒工況,提高鍋爐效率。
6、保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)、連續(xù)運(yùn)行。
7、在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整,保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定,保持爐膛出口煙氣含氧量在6~8%范圍,爐膛負(fù)壓在-200~ -400Pa.。
第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整
1、鍋爐運(yùn)行中給水應(yīng)均勻,嚴(yán)禁猛增猛減,不允許中斷鍋爐給水,汽包水位必須維持在正常范圍內(nèi)。
2、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化。當(dāng)給水壓力較低或給水溫度較低時(shí),應(yīng)通知運(yùn)行值長(zhǎng)和汽機(jī)值班人員就地進(jìn)行調(diào)整。
3、在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺(tái)汽包就地水位計(jì)完整,指示正確、清晰可見、
照明充足,并應(yīng)定期對(duì)照低地水位計(jì)與汽包就地水位計(jì)的指示。若發(fā)現(xiàn)指示不一致,應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn),并立即查明原因,及時(shí)處理。
4、應(yīng)按規(guī)定的周期試驗(yàn)水位報(bào)警器(每月一次)。試驗(yàn)時(shí)須保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,水位計(jì)指示準(zhǔn)確,當(dāng)汽包水位調(diào)整變化至±75mm(至報(bào)警點(diǎn))時(shí),報(bào)警器應(yīng)鳴叫,水位信號(hào)應(yīng)顯示;否則應(yīng)通知熱工人員處理,并重新試驗(yàn)。應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及出現(xiàn)問題記錄在日志內(nèi)。
5、鍋爐運(yùn)行中,為保持汽包就地水位計(jì)正確、清晰,每二日至少?zèng)_洗一次,沖洗程序?yàn)椋?雙色水位計(jì))
(1)交替關(guān)閉汽側(cè)、水側(cè)二次閥后,打開放水閥。
(2)微開汽閥,用蒸汽對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖刷。
(3)沖刷后關(guān)閉汽閥、放水閥,微開水閥,待水位計(jì)內(nèi)水注滿后,關(guān)閉水閥,打開放水閥放盡水后關(guān)閉放水閥。
(4)緩慢交替開啟水位計(jì)汽、水閥,直至全開,恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。
水位計(jì)運(yùn)行后,水位應(yīng)有輕微波動(dòng),指示清晰,如不清晰,應(yīng)按上述方法重新進(jìn)行沖洗,直至清晰為止,而且應(yīng)與另一臺(tái)水位計(jì)對(duì)照水位,如指示不正常,應(yīng)按下述步驟處理:
1、立即關(guān)閉水位計(jì)汽水閥,不得延誤時(shí)間,開啟放水閥,放盡水位計(jì)內(nèi)水后關(guān)閉放水閥。
2、緩慢開啟水位計(jì)汽閥1/5圈,再緩慢將水位計(jì)水閥開啟1/5圈。
3、待水位正常后,交替開啟汽、水閥直至全開。
如指示還不正確,則應(yīng)重復(fù)上述操作。
6、玻璃管水位計(jì)操作程序?yàn)椋?/p>
(1)關(guān)閉汽閥,打開放水閥,水側(cè)進(jìn)行沖洗。
(2)關(guān)閉水閥,打開汽閥,汽側(cè)進(jìn)行沖洗。
(3)打開水閥,汽水側(cè)進(jìn)行共沖。
(4)關(guān)閉放水閥,視水位有無波動(dòng),如水位沒有波動(dòng)應(yīng)查明原因。
第三節(jié)汽溫、汽壓的調(diào)整
1、正常運(yùn)行時(shí),汽溫應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行,任何情況下不得超溫。
2、汽溫調(diào)節(jié),一般用調(diào)節(jié)減溫水的方法來調(diào)節(jié)主汽溫度。如關(guān)閉減溫水主汽溫度偏低,應(yīng)增強(qiáng)燃燒,調(diào)節(jié)引風(fēng)量及一次風(fēng)量;如汽溫過高,應(yīng)增加減溫水量,調(diào)節(jié)減溫水時(shí)不要猛增猛減。
3、當(dāng)減溫水增至最大,過熱蒸汽溫度仍過高時(shí),可采取下列措施:
(1)在不使燃燒惡化的范圍內(nèi),適當(dāng)減少送風(fēng)量,相應(yīng)的減小負(fù)壓。
(2)在保證床溫正常的情況下,適當(dāng)減少返料、給垃圾量,來削弱燃燒。
4、為保證供汽參數(shù)正常,鍋爐和汽機(jī)的汽壓表,汽溫表的指示應(yīng)每班對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí),應(yīng)通知熱工人員處理。
5、鍋爐運(yùn)行時(shí)須保持汽壓穩(wěn)定,在正常運(yùn)行時(shí),汽壓應(yīng)保持在額定工作范圍內(nèi),絕對(duì)不允許超壓運(yùn)行。
6、通過改變?nèi)紵r來調(diào)整汽壓,如壓力低時(shí)適當(dāng)增加給煤量、返料量、給垃圾量,增加風(fēng)量,壓力高時(shí)相應(yīng)減少給煤量、返料量、給垃圾量,適當(dāng)減少風(fēng)量。
7、汽壓低時(shí),如料層薄,應(yīng)適當(dāng)增加料層厚度。
8、調(diào)整燃燒時(shí),不應(yīng)多個(gè)參數(shù)同時(shí)調(diào)整,而應(yīng)一個(gè)個(gè)調(diào)整,直至滿足需要為止。
第四節(jié)鍋爐燃燒的調(diào)整
一、燃燒
燃燒就是可燃物與助燃劑之間發(fā)生的發(fā)光發(fā)熱的劇烈反應(yīng),我廠鍋爐中燃燒指的就是煤、生活垃圾與空氣中的氧氣之間發(fā)生的化學(xué)作用。
1、煤的燃燒過程
煤從進(jìn)入沸騰床層至燃燒完畢,大致經(jīng)過四個(gè)階段:
(1)、煤粒得到高溫床料的加熱并干燥。
(2)、揮發(fā)份的析出及燃燒。
揮發(fā)份的析出改變了煤粒的孔隙結(jié)構(gòu),從而改變了煤焦的反應(yīng)性能,它的燃燒放熱將使煤粒本身被迅速加熱。煤粒溫度的提高,將有利于加速煤粒的著火與燃燒。
(3)、某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和一級(jí)破碎現(xiàn)象。
這具體指的就是一些具有較高揮發(fā)份的煤種。煤從進(jìn)入沸騰床層至被加熱到著火階段的時(shí)間,因流化床的特性,所以很短。在此過程中,一些具有較大粒徑較高揮發(fā)份的煤粒,因揮發(fā)份的大量析出有可能在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生較高的壓力及大顆粒內(nèi)部溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力,所以產(chǎn)生破碎現(xiàn)象。破碎現(xiàn)象對(duì)加速揮發(fā)份的析出及焦碳燃燒都有好處。
(4)、焦碳燃燒并伴隨著二級(jí)破碎和磨損現(xiàn)象。
煤粒在沸騰床層的燃燒時(shí)間,焦碳燃燒占了絕大部分,在此過程中,焦碳顆粒溫度很高,超過它們之間連接的能量,所以產(chǎn)生破碎現(xiàn)象,一旦發(fā)生破碎,焦碳粒徑變小就更易燃燒并燃盡。磨損現(xiàn)象也就是煤粒不斷的被高速氣流沖刷引起表面層脫落的現(xiàn)象,它的好處是磨去燃燒的產(chǎn)物,使煤粒能與空氣很好的接觸,降低不完全燃燒可能性,但同時(shí)也可能產(chǎn)生一些細(xì)小的煤粒而直接被揚(yáng)析出爐膛,影響鍋爐效率。
2、生活垃圾的燃燒過程:
垃圾進(jìn)入沸騰床層中,首先反映的就是它的負(fù)效應(yīng)。即在沸騰床中大量吸熱后水分被蒸發(fā),它的直接反映就是在投垃圾后煤量不變的情況下,床層溫度不斷持續(xù)下跌。經(jīng)過了水份被蒸發(fā),使垃圾重量大大減輕并迅速達(dá)到著火點(diǎn),然后被高速氣流吹送在懸浮段,它基本能完全燃燒放熱。
3、迅速完成燃燒必需具備的條件:
1、供給充足的空氣:
這就是燃燒迅速完成的首先條件,在運(yùn)行中不能保證每個(gè)氧分子均能與燃料發(fā)生反應(yīng),所以只供給理論所需的空氣量是不夠的,為了滿足實(shí)際需要,送入爐膛的實(shí)際空氣比理論空氣要多一些,一般將過??諝庀禂?shù)控制在1.2~1.3左右,即煙氣含氧量在4~6%之間。過??諝饬刻?,會(huì)降低沸騰床層溫度,增加揚(yáng)析出爐膛的未燃顆粒、煙氣量、煙速、煙道各受熱面的磨損、排煙熱損失,從而降低了熱效率。
2、有適當(dāng)?shù)拇矊訙囟?
就燃燒來說,床層溫度越高,燃燒越迅速越完全,燃燒效率也越高。但就循環(huán)流化床來說,溫度超過允許值就易結(jié)焦導(dǎo)致停爐。所以需選取合適的床層溫度,一般要求在850~950℃(床下溫度)之間運(yùn)行。生活垃圾因其是大部在懸浮段燃燒發(fā)熱,所以也要求在一定的溫度,一般控制在850~950℃在此溫度下垃圾易迅速完成燃燒,不易產(chǎn)生碳黑,同時(shí)也對(duì)一些有害氣體的產(chǎn)生起抑制作用。
3、可燃物質(zhì)與空氣良好的接觸:
在空氣量和床層溫度合適的情況下,關(guān)鍵是如何使空氣與燃料良好地接觸混合了,這樣才能使所有可燃物質(zhì)都及時(shí)地得到足夠的氧氣助燃,達(dá)到完全燃燒,對(duì)循環(huán)流化床鍋爐來說,只要床層流化,就已解決了這個(gè)問題,因循環(huán)流化床就是由高速氣流沖刷而形成流化的,煤又能與床料很好的混合,所以它的燃燒效率高達(dá)99%,生活垃圾是被氣流吹送到懸浮段燃燒放熱的,所以它也能與空氣良好的接觸。
4、有充分的燃燒時(shí)間:
燃燒作為一種化學(xué)反應(yīng),總需要一定的時(shí)間,根據(jù)循環(huán)流化床的特性,只要煤能在沸騰床中停留,就能被燃盡。但因其風(fēng)機(jī)功率大,相應(yīng)的煙速也高,一些細(xì)小的煤粒在進(jìn)爐時(shí)就直接被揚(yáng)析出爐膛而來不及燃燒,如顆粒太大,又易造成絞龍煤機(jī)的卡澀及增加運(yùn)行操作上的困難,為此要求進(jìn)爐煤煤粒最好控制在0~13mm之間。
5、生活垃圾在水份被蒸發(fā)后,重量較輕,體積又大,如氣流速度太快,易在爐膛出口及煙道內(nèi)燃燒,為此要選擇合適的風(fēng)量配比,只要床層已完全流化,一次風(fēng)風(fēng)量就不允許再大幅度往上升,即使氧量不夠,也應(yīng)由二次風(fēng)提供補(bǔ)充。
二、床層溫度的調(diào)整
1、為防止結(jié)焦,滅火,嚴(yán)密監(jiān)視床層溫度前后墻8個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)及表盤顯
示床層溫度,密切監(jiān)視床內(nèi)燃燒情況,努力使床下溫度維持在850~950℃之間,各床層測(cè)點(diǎn)溫差不超過50℃。
2、運(yùn)行中根據(jù)煤質(zhì)、垃圾、床內(nèi)流化情況,返料情況以及外界負(fù)荷對(duì)床溫進(jìn)行調(diào)整,方法有以下幾種:
(1)燃料量不變即煤量、垃圾量不變,適當(dāng)增加風(fēng)量,使各處流化良好改善各床層間溫差。
(2)風(fēng)量不變,調(diào)整煤量與垃圾量保證床溫正常。如:垃圾熱值低、水份較大時(shí),應(yīng)增加給煤量。如果床溫短時(shí)間內(nèi)仍下降較快時(shí),應(yīng)減少或停止垃圾量,待床溫上升后再視情況投入垃圾。
(3)負(fù)荷變化較大時(shí),應(yīng)先調(diào)整垃圾量和風(fēng)量,視床溫情況增加或減小給煤量。
3、投入返料時(shí)應(yīng)緩慢,同時(shí)密切注意床溫變化,因開始時(shí)返料溫度較低,對(duì)床溫影響較大。
4、加垃圾量時(shí)要注意床溫變化,因垃圾水份很大,對(duì)床溫影響較大,若床溫持續(xù)下降,應(yīng)暫?;驕p少垃圾量,待床溫回升再投垃圾,確保運(yùn)行正常。
5、燃垃圾時(shí)床溫應(yīng)在830℃以上,燃煤工況可略高。
6、床溫低于780℃時(shí),可視情況少投或停止垃圾。
三、風(fēng)量的調(diào)整
1、一次風(fēng)量是保證床料流化質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,也是影響鍋爐效率的重要因素之一。
2、一次風(fēng)量偏小會(huì)造成燃料燃燒不完全,嚴(yán)重時(shí)流化質(zhì)量差,易引起結(jié)焦或壓死。風(fēng)量偏大,則揚(yáng)析量和排煙量增加,機(jī)械不完全燃燒熱損失和排煙熱損失增加,同時(shí)又增加了尾部受熱面的磨損,嚴(yán)重時(shí),可能將沸騰床吹滅。
3、不投垃圾運(yùn)行時(shí),應(yīng)根據(jù)料層厚度、床溫、負(fù)荷情況調(diào)整風(fēng)量,使煙氣含氧量維持在8~12%范圍內(nèi)。
4、燃燒調(diào)整的基本判斷:
當(dāng)床溫、風(fēng)壓、負(fù)壓、氧量發(fā)生變化后而發(fā)生的汽壓、汽溫、負(fù)荷等參
數(shù)變化,應(yīng)迅速判斷是內(nèi)撓引起。應(yīng)及時(shí)查明原因,迅速消除,必要時(shí)為保證汽壓、汽溫在允許范圍內(nèi),可請(qǐng)求撤減負(fù)荷。此種調(diào)整應(yīng)要求運(yùn)行人員判斷準(zhǔn)確,可采用前期操作法。
當(dāng)床溫、床壓、負(fù)壓、氧量等參數(shù)基本不變,而汽壓、汽溫及水位發(fā)生變化,即由(外撓所致)負(fù)荷與燃燒熱負(fù)荷不能保持一致,此時(shí)燃燒應(yīng)是穩(wěn)定的,可根據(jù)負(fù)荷變化的幅度,及時(shí)調(diào)整煤量、返料量、垃圾量及一、二次風(fēng)量,以適應(yīng)負(fù)荷的變化,但當(dāng)負(fù)荷超過額定值時(shí),應(yīng)請(qǐng)求將負(fù)荷減至額定值內(nèi)。
5、當(dāng)焚燒垃圾時(shí),無軸絞龍給料機(jī)的頻率在20-50%之間,上絞龍的頻率視抓斗投垃圾厚度而定。增加垃圾焚燒量時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加二次風(fēng)量,保證燃燒所需空氣,并努力使煙氣含氧量控制在6~8%。
6、運(yùn)行中可根據(jù)一次風(fēng)量變化,判斷一些異?,F(xiàn)象。
①一次風(fēng)調(diào)門未動(dòng),風(fēng)量自行減少,說明爐內(nèi)物料增多。
②一次風(fēng)調(diào)門未動(dòng),風(fēng)量自行增大,說明物料厚度變薄,阻力降低,可能是煤種變化,灰份下降局部結(jié)渣等情況發(fā)生。
四、料層厚度的調(diào)整
1、維持一定的料層厚度對(duì)穩(wěn)定流化床燃燒,保持良好的流化質(zhì)量具有重要意義。
2、料層壓力是通過風(fēng)室壓力及送風(fēng)量的自然變化來判斷。通常將流化床床層某一點(diǎn)處的壓力做為料層壓力來反映料層厚度的變化。
3、運(yùn)行中,常通過放底渣的方法來穩(wěn)定床層高度,放底渣的上、下限一般以風(fēng)室壓力為基準(zhǔn)。
4、運(yùn)行中高負(fù)荷時(shí),要求床層厚一些,低負(fù)荷時(shí)床層薄一些,床溫較低時(shí),減少或終止排渣頻率,床溫較高時(shí),增加排渣并減少煤量。
第五節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行
1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況應(yīng)每1小時(shí)定期檢查,如設(shè)備帶缺陷運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查或由專人監(jiān)視檢查。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備有異聲,應(yīng)設(shè)法查明原因,及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng),并設(shè)法采取有效措施,使其恢復(fù)正常。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)溫度升高,應(yīng)檢查油質(zhì)、油位及冷卻水是否正常。如油量不足,應(yīng)用同樣型號(hào)的油加至正常范圍,如油質(zhì)不潔凈,應(yīng)進(jìn)行換油。冷卻水量小應(yīng)設(shè)法疏通。
4、各部振動(dòng)在允許范圍內(nèi),如振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)查明原因,并匯報(bào)班長(zhǎng)采取相應(yīng)措施。
5、所有安全保護(hù)裝置齊全、完整、牢固,位置不得移動(dòng)。
6、運(yùn)行中的電機(jī),應(yīng)定期檢查,外殼溫度不得過高。電機(jī)無冒煙、無焦味、無異聲、電流正常。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng),采取相應(yīng)處理措施。
第六節(jié)鍋爐的排污
1、為保持受熱面的內(nèi)部清潔,避免發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞,必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。
2、連續(xù)排污:從循環(huán)回路中含鹽量濃度最高的部位放出爐水,以維持額定的爐水含鹽量。鍋爐投運(yùn)之后,鍋爐人員應(yīng)開啟連排一次閥,連排二次閥由化學(xué)根據(jù)水質(zhì)調(diào)整開度。
3、定期排污:從鍋爐下聯(lián)箱排除爐水內(nèi)的沉淀物,以改善水質(zhì)。
4、定期排污時(shí)注意事項(xiàng):
(1)排污最好在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污時(shí)間,當(dāng)排污閥全開時(shí)不超過30秒。不能同時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥。
(2)排污時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化,并維持汽包水位。排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。
(3)排污應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng),應(yīng)禁止排污,待故障消除后,再行排污。
(4)在排污過程中,如鍋爐發(fā)生事故,應(yīng)立即停止排污,但汽包水位過高和汽水共騰時(shí)除外。
(5)禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)進(jìn)行排污。
(6)排污操作一般程序?yàn)椋合乳_排污總閥,再全開一次閥,緩慢開啟二次閥;排污完后,先關(guān)二次閥,后關(guān)一次閥。在一次閥開啟的情況下,二次閥可多開幾次,但時(shí)間不超過30秒。
(7)排污應(yīng)使用專用工具,不得加長(zhǎng)扳手或用力過猛。
第四章鍋爐機(jī)組的停爐及停爐后冷卻
第一節(jié)熱備用停爐
一、熱備用停爐的目的:
熱備用停爐是為了適應(yīng)負(fù)荷變化的要求或鍋爐、汽機(jī)、電氣等某設(shè)備部分發(fā)生故障,且在短時(shí)間內(nèi)能檢修處理完畢所采取的臨時(shí)停爐方案。
二、熱備用停爐的步驟:
1、接值長(zhǎng)令,鍋爐熱備用停爐。通知爐后脫硫崗位作好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。
2、停止給垃圾,停下冷渣機(jī)和補(bǔ)砂風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)。
3、停止給煤,控制床下溫度在930℃左右,待床溫呈下降趨勢(shì)時(shí)依次停下一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
4、停運(yùn)半干法煙氣脫硫設(shè)備,控制出口煙溫不超過170℃。
5、停爐后應(yīng)維持汽包正常水位,停止給水時(shí)應(yīng)開啟再循環(huán)閥。
6、壓火停爐后應(yīng)緊閉各人孔門,各調(diào)節(jié)風(fēng)門及擋板,防止鍋爐急劇冷卻。
7、壓火停爐30分鐘后,可停運(yùn)布袋除塵器出灰設(shè)備。
8、壓火期間運(yùn)行人員仍應(yīng)監(jiān)視汽壓,床溫及鍋爐各部情況,防止床溫太低和汽壓回升。
第二節(jié)正常停爐
一、正常停爐步驟:
1、接值長(zhǎng)停爐命令后,應(yīng)將預(yù)計(jì)停爐的時(shí)間通知脫硫電氣、汽機(jī)、化學(xué)及燃料值班人員。
2、停爐前對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面徹底檢查,將所發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在有關(guān)運(yùn)行日志中,以便檢修時(shí)處理。
3、停止垃圾進(jìn)料,待給料機(jī)走完垃圾后,停止給料機(jī)。
4、停下補(bǔ)砂風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)。
5、將小煤斗及給煤機(jī)中的煤走完后停下給煤機(jī)。
6、停下二次風(fēng)機(jī),緩慢放底渣,以降低床層的蓄熱量,推薦風(fēng)室風(fēng)壓放至5000Pa左右。
7、停運(yùn)脫硫設(shè)備,控制出口煙溫不超過170℃
8、待床溫下降至500℃時(shí),停下一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),關(guān)閉各風(fēng)門及檔板。
9、當(dāng)主蒸流量降至0~3T/H或主汽溫度低于400℃時(shí),聯(lián)系值長(zhǎng),并經(jīng)值長(zhǎng)同意關(guān)閉主汽電動(dòng)門,開啟過熱器疏水閥向空排空閥。
10、停爐后水位應(yīng)保持在+100mm左右,停止給水時(shí),開啟再循環(huán)閥,關(guān)閉連排一、二次閥。
11、值班人員仍應(yīng)監(jiān)視汽包水位、主汽壓力。
12、鍋爐泄壓下降速度不宜過快,必要時(shí)可關(guān)閉向空排汽及關(guān)小過熱器疏水閥。
停爐后降壓速度控制表:
13、應(yīng)緊密各孔門,各調(diào)節(jié)風(fēng)門及檔板,防止鍋爐急劇冷卻。
14、停爐2小時(shí)后,可停運(yùn)布袋除塵器出灰設(shè)備。
第三節(jié)停爐后冷卻
1、停爐6小時(shí)內(nèi)應(yīng)緊閉所有人孔和煙、風(fēng)道風(fēng)門檔板,以免鍋爐急劇冷卻。
2、停爐6小時(shí)后,方可打開引風(fēng)機(jī)檔板及各爐膛孔門,進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻,必要時(shí)可進(jìn)行間斷補(bǔ)、放水冷卻。
3、停爐10小時(shí)后,床溫降至200℃以下時(shí),可開啟引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行放渣冷卻。
4、當(dāng)汽壓降至0.1~0.2 Mpa時(shí),爐水溫度不高于70~80℃。可根據(jù)需要進(jìn)行放水,開啟爐頂各空氣閥以及排污總伐、下聯(lián)箱排污一、二次閥。
第五章鍋爐機(jī)組的故障處理
第一節(jié)事故處理原則
1、當(dāng)鄰爐發(fā)生故障時(shí),運(yùn)行人員嚴(yán)禁擅自離開工作崗位,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)本設(shè)備的監(jiān)視。
2、當(dāng)發(fā)生故障時(shí),運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的危害,找出發(fā)生故障的原因,消除故障。
3、在處理故障時(shí),要注意保持非故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行,保證正常供電、供熱,切不可盲目處理,要防止事故擴(kuò)大。
4、發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)、值長(zhǎng),重大事故還應(yīng)向廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
5、事故如發(fā)生在交接班時(shí),應(yīng)停止進(jìn)行交班,由交班人員處理,接班人員協(xié)助處理。
6、事故消除后,應(yīng)將觀察到的現(xiàn)象,事故發(fā)生、發(fā)展過程,所采取的措施,如實(shí)記錄在運(yùn)行日志上。班后召開事故分析會(huì),分析原因、提出對(duì)策、防范措施,明確責(zé)任與性質(zhì)。
第二節(jié)緊急停爐
一、遇下列情況,鍋爐機(jī)組應(yīng)緊急停爐
1、鍋爐缺水,水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。
2、鍋爐滿水,水位超過汽包水位計(jì)上部可見部分時(shí)。
3、爐管爆破,不能維持鍋爐正常水位或嚴(yán)重影響運(yùn)行安全時(shí)。
4、煙道內(nèi)再燃燒,使排煙溫度不正常升高且排煙溫度超過200℃時(shí)。
5、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
6、爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險(xiǎn)。
7、底渣管斷裂或嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)。
8、給水管道或蒸汽管道嚴(yán)重泄漏并對(duì)人身或設(shè)備有危險(xiǎn)時(shí)。
二、緊急停爐操作步驟:
1、立即停止垃圾給料機(jī)、給煤機(jī)及冷渣機(jī)。
2、匯報(bào)值長(zhǎng),同時(shí)停下補(bǔ)砂風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。
3、停下一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)(爐管爆破時(shí),引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行),撤出聯(lián)鎖。
4、維持汽包水位在+100mm處(嚴(yán)重缺水除外)。當(dāng)加大給水量,還不能維持正常水位時(shí),應(yīng)停止向鍋爐進(jìn)水,開啟再循環(huán)閥。(省煤器大量泄漏時(shí)例外)
5、蒸汽流量到零時(shí),征得值長(zhǎng)同意后,關(guān)閉主汽電動(dòng)門。
6、鍋爐需泄壓冷卻時(shí),按正常停爐泄壓步驟進(jìn)行。
第三節(jié)故障停爐
一、遇下列情況,鍋爐機(jī)組應(yīng)故障停爐
1、主要承壓部件如水冷壁、省煤器、過熱器泄漏時(shí)。
2、與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱的絕熱材料脫落時(shí)。
3、鍋爐主蒸汽溫度超過過熱器壁溫允許值,經(jīng)多方調(diào)整,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。
4、鍋爐給水、爐水或蒸汽的品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)處理仍不能恢復(fù)正常時(shí)。
5、鍋爐結(jié)焦,難以維持正常運(yùn)行時(shí)。
6、經(jīng)過各種措施所有排渣門均放不出渣時(shí)。
7、給煤機(jī)故障,不能維持正常運(yùn)行時(shí)。
8、風(fēng)室送風(fēng)管道漏風(fēng)嚴(yán)重,無法維持正常風(fēng)壓風(fēng)量時(shí)。
9、所有床溫測(cè)點(diǎn)損壞時(shí)。
二、故障停爐的時(shí)間由生產(chǎn)部經(jīng)理決定。故障停爐的操作根據(jù)檢修處理的實(shí)際需要,按熱備用停爐和正常停爐的步驟執(zhí)行。
第四節(jié)鍋爐水位異常
一、鍋爐滿水:
現(xiàn)象:1、汽包水位高于正常水位,低地位水位計(jì)指示正值增大,電接點(diǎn)水位計(jì)超過+300mm。
2、水位報(bào)警器鳴叫,高水位信號(hào)燈亮。
3、過熱蒸汽溫度急劇下降。
4、蒸汽含鹽量增大。
5、嚴(yán)重滿水時(shí),蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊,法蘭處冒白汽。
原因:1、運(yùn)行人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作。
2、水位計(jì)、蒸汽流量或給水流量表指示不正確,使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。
3、給水壓力突然升高。
4、鍋爐負(fù)荷增加太快。
5、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈或給水調(diào)整裝置故障。
處理方法:1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常,而汽包水位超過正常水位時(shí),采取下列措施:
(1)進(jìn)行汽包水位計(jì)的對(duì)照與沖洗,以檢查其指示是否正確。
(2)關(guān)小給水調(diào)節(jié)門或其它能控制水位的閥門。
(3)如水位繼續(xù)升高,應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行排污。
2、如經(jīng)上述處理后,汽包水位仍上升,且超過汽包水位至最高水位時(shí),應(yīng)采取下列措施:
(a)關(guān)小或關(guān)閉給水截止閥(停止進(jìn)水時(shí),應(yīng)開啟循環(huán)閥)
(b)開啟事故放水門及加強(qiáng)鍋爐排污。
(c)關(guān)小或關(guān)閉減溫水門,開啟過熱器疏水閥以及隔離閥前疏水閥。通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水門。
3、如汽包水位已超過水位計(jì)可見水位時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定處理:
(1)立即停爐,關(guān)閉主汽門。
(2)停止向鍋爐上水,開啟再循環(huán)閥;
(3)全開各疏水門;
(4)加強(qiáng)鍋爐放水,注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn);
(5)故障消除后,盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行,在升爐過程中如水位已重新在汽包水位計(jì)中消失,蒸汽溫度又未明顯降低時(shí)可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行,盡快使水位恢復(fù)正常。
4、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí),,則暫緩增加負(fù)荷
5、因給水壓力異常升高而引起滿水,應(yīng)迅速消除故障,盡快將水位恢復(fù)正常。
二、鍋爐缺水:
現(xiàn)象:
1.汽包水位低于正常值,低地水位計(jì)指示負(fù)值增大。
2.水位報(bào)警器鳴叫,低水位信號(hào)燈亮。
3.嚴(yán)重缺水時(shí)過熱蒸汽溫度升高。
原因:
1.運(yùn)行人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作。
2.水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量指示不正確,使運(yùn)行人員誤判斷而誤操作。
3.給水管路、給水泵發(fā)生故障或鍋爐負(fù)荷增加,未起動(dòng)備用給水泵等原因,以至給水壓力下降。
4.鍋爐排污管道、閥門泄漏、排污量過大。
5.給水管道、水冷壁管、對(duì)流管束、省煤器管破裂。
6.給水自動(dòng)裝置失靈或調(diào)整裝置故障。
處理:
1.當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常,而汽包水位低于正常水位-50mm,應(yīng)采取下列措施:
A、進(jìn)行汽包各水位計(jì)的對(duì)照與沖洗,以檢驗(yàn)其指示是否正確。
B、增加給水量,若開大給水閥不能增加給水量時(shí),則適當(dāng)提高給水壓力。
2.在經(jīng)上述方法處理后,汽包水位仍然很低時(shí),除應(yīng)繼續(xù)增加給水外尚須關(guān)閉所有放水閥及排污閥,必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。
3.如汽包水位繼續(xù)下降,且在汽包水位計(jì)中消失時(shí),須立即停爐,關(guān)閉主汽門,繼續(xù)向鍋爐上水。
4.由于運(yùn)行人員疏忽大意,使水位在汽包水位中消失時(shí),且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn),應(yīng)采取下列措施:
(1)立即停爐,對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行叫水。
(2)經(jīng)叫水后,水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí),可向鍋爐增加給水量。并注意恢復(fù)水位后鍋爐啟動(dòng)。
(3)經(jīng)叫水后,水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí),立即打開爐門扒出紅渣降低爐膛溫度,進(jìn)水時(shí)不能中斷給水,停水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐上水,并將事故情況匯報(bào)值長(zhǎng)。
5.當(dāng)給水壓力下降時(shí),提高給水壓力或增開給水泵。如給水壓力不能恢復(fù)時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷,維持水位。
6.禁止用增加鍋爐蒸汽量的方法,提高汽包水位。
7.鍋爐叫水程序:
(1)、缺水叫水程序
(1.1)開啟水位計(jì)的放水閥,關(guān)閉水位計(jì)汽閥。
(1.2)緩慢關(guān)閉水位計(jì)的放水閥,注意水位計(jì)顏色有無變化,如:水位計(jì)顏色變綠是輕微缺水,如:水位計(jì)顏色是紅色的,是嚴(yán)重缺水。
(2)、滿水叫水程序
(2.1)關(guān)閉水閥,打開放水閥,注意水位計(jì)顏色有無變化,如:水位計(jì)顏色是綠的,是嚴(yán)重滿水,如:水位計(jì)顏色是紅色的,是輕微滿水。
8.叫水時(shí)注意事項(xiàng):
(1)叫水操作必須重復(fù)一次,以驗(yàn)證判斷的正確性。
(2)叫水由司爐操作。
(3)叫水時(shí),先進(jìn)行水位計(jì)放水,否則因水管存水造成誤判斷。
三、鍋爐水位不明:
1、在汽包水位計(jì)中看不到水位,用低地位水位計(jì)又難以判別水位高低時(shí),立即停爐,關(guān)閉主汽電動(dòng)門停止鍋爐進(jìn)水,開啟再循環(huán)閥。
2、主蒸汽溫度無明顯變化時(shí),用叫水法查明水位,根據(jù)具體情況按前述有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
四、汽包水位計(jì)損壞
1、當(dāng)發(fā)生汽包水位計(jì)水位液面呆滯不動(dòng)、紅綠不清、全紅或全綠,兩側(cè)水位計(jì)指示值相差懸殊。低地位水位計(jì)指示不相符,應(yīng)立即沖洗水位計(jì),使其恢復(fù)正常。
2、當(dāng)水位計(jì)發(fā)生爆破損壞時(shí):
(1)立即將損壞的水位計(jì)解列,關(guān)閉汽閥,水閥,開啟放水閥。
(2)如汽包水位計(jì)損壞一只,應(yīng)用另一只水位計(jì)監(jiān)視水位,并盡快匯報(bào)修復(fù)損壞的水位計(jì)。
3、兩只汽包水位計(jì)全部損壞,具備下列條件允許鍋爐連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。
(1)、給水調(diào)整閥正常。
(2)、水位報(bào)警良好。
(3)、低地位水位計(jì)指示正確,并在4小時(shí)內(nèi)曾對(duì)照過。此時(shí)應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定,采取緊急措施,盡快修復(fù)一只汽包水位計(jì)。
a)如給水調(diào)整門或水位警報(bào)動(dòng)作不正常不可靠,在汽包水位計(jì)全部損壞時(shí),只允許根據(jù)可靠的低地位水位計(jì)維持鍋爐運(yùn)行20分鐘。
b)如汽包水位計(jì)全部損壞,且低地位水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí),應(yīng)立即停爐。
第五節(jié)汽水共騰
一、現(xiàn)象:
1.蒸汽和爐水含鹽量增大。
2.汽包水位急劇波動(dòng),嚴(yán)重時(shí),汽包水位計(jì)看不清水位。
3.過熱蒸汽溫度急劇下降。
4、嚴(yán)重時(shí),蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白汽。
5、低地位指示水位不穩(wěn)定。
二、原因:
1.爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),懸浮物或含鹽量過大。
2.沒有按規(guī)定進(jìn)行排污,必要時(shí)開事故放水門。
3、負(fù)荷增加太快,幅度過大。
三、處理:
1.適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量,并保持穩(wěn)定。
2.全開連續(xù)排污門,加強(qiáng)定期排污。
3.停止加藥。
4.維持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。
5.開啟過熱器疏水閥、隔離閥前疏水閥,并通汽機(jī)開啟有關(guān)疏水閥。
6.通知化學(xué)值班員取樣化驗(yàn),采取措施改善爐水質(zhì)量。
7.在爐水質(zhì)量不改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。
8.當(dāng)汽水共騰而產(chǎn)生水擊時(shí),應(yīng)按滿水進(jìn)行緊急停爐。
9.故障消除后,應(yīng)沖洗水位計(jì)一次。
第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞
一、水冷壁管損壞:
現(xiàn)象:
1.汽包水位迅速下降。
2.蒸汽壓力和給水壓力下降。
3.各段煙氣溫度下降。
4.輕微泄漏時(shí)有蒸汽噴出的聲響,爆破時(shí)有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲。
5.噴出的汽水能完全汽化,則床層溫度差增大。
6.噴出的汽水不能完全被汽化,則風(fēng)室風(fēng)壓先高后低,床溫下降劇烈。
7.嚴(yán)重時(shí)底渣管滴水。
8.引風(fēng)機(jī)電流增大。
原因:
1.化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán),鍋爐給水品質(zhì)不良,未按規(guī)定進(jìn)行定期排污。爐內(nèi)水處理不當(dāng)引起結(jié)垢和酸腐蝕。
2、檢修、安裝中,管道被雜物堵塞,致使水循環(huán)破壞,引起管壁過熱。
3、管子安裝不當(dāng),制造時(shí)有缺陷,材料和質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。
4、長(zhǎng)期磨損造成水冷壁管損壞。
5、長(zhǎng)時(shí)期超負(fù)荷運(yùn)行,使水循環(huán)破壞。
6、爐內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重,使?fàn)t內(nèi)各部受熱不均勻而影響部分水循環(huán)。定期排污量過大,時(shí)間過長(zhǎng),破壞水循環(huán)。
7、鍋爐停爐后,又錯(cuò)誤大量進(jìn)水。
處理:
當(dāng)水冷壁發(fā)生爆破噴出的汽水不能完全被汽化時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定處理:
(1)放掉部分床料。
(2)立即停爐,保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽,立即將布袋除塵器切換至旁路,停運(yùn)脫硫設(shè)備。
(3)請(qǐng)示值長(zhǎng)并征得同意后關(guān)閉主汽電動(dòng)門。
(4)在不影響運(yùn)行爐給水的前提下,盡量維持故障爐的汽包水位,在備用泵全部投用的情況下,仍不能保證運(yùn)行爐的正常給水時(shí)應(yīng)減少或停止故障爐的給水。
(5)如損壞嚴(yán)重,致使鍋爐汽壓迅速降低,給水消耗過多,經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位計(jì)中水位時(shí),應(yīng)停止進(jìn)水。
(6)如故障爐內(nèi)的蒸汽基本消除后,方可停下引風(fēng)機(jī)。
1、如噴出的汽水能完全被汽化時(shí),可適當(dāng)降低負(fù)荷,維持短時(shí)間運(yùn)行,立即匯報(bào)值長(zhǎng),申請(qǐng)故障停爐。視情況解列布袋除塵器,在此期間若故障繼續(xù)擴(kuò)大,應(yīng)立即停爐。
二、省煤器管損壞
現(xiàn)象:
1、給水流量不正常的大于蒸汽流量,嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。
2、省煤器和空預(yù)器的煙氣溫度下降,兩側(cè)煙溫差增大,排煙溫度降低。
3、煙氣阻力增加,引風(fēng)機(jī)電流增大。
4、省煤器煙道內(nèi)有異聲,嚴(yán)重時(shí)從爐墻不嚴(yán)密處向外冒汽。
5、飛灰濕度增加,布袋阻力大于正常值。
6、給水流量不正常大于蒸汽流量。
原因:
1、飛灰磨損。
2、給水品質(zhì)不合格,造成管壁腐蝕。
3、焊接及管子質(zhì)量不良,或管子被雜物堵塞引起過熱。
4、再循環(huán)閥操作不當(dāng)。
處理:
1、適當(dāng)降低負(fù)荷,在不影響運(yùn)行爐給水的情況下,增大給水量維持正常水位。匯報(bào)值長(zhǎng),申請(qǐng)故障停爐,視情況解列布袋除塵器,并盡快投用備用爐。
2、若故障爐在繼續(xù)運(yùn)行中,汽包水位迅速下降,故障情況加劇或影響運(yùn)行爐給水則應(yīng)立即停爐,保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,以排除爐內(nèi)蒸汽和煙氣,停運(yùn)脫硫設(shè)備。
3、征得值長(zhǎng)同意后,關(guān)閉主汽門。
4、停爐后,在不影響運(yùn)行爐給水情況下繼續(xù)向故障爐進(jìn)水,關(guān)閉所有放水閥,禁止開啟再循環(huán)閥。
三、過熱器管損壞:
現(xiàn)象:
1、損壞嚴(yán)重時(shí),鍋爐汽壓下降。
2、爐膛負(fù)壓不正常,減小變正壓,或有漏汽聲,嚴(yán)重時(shí)從不嚴(yán)密處向外噴汽和煙。
3、過熱器后煙溫降低,兩側(cè)煙溫差增大。
4、過熱蒸汽溫度變化,煙氣帶水嚴(yán)重。
5、煙氣阻力增加,引風(fēng)機(jī)電流增大。
原因:
1.化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán),汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷,致使蒸汽品質(zhì)不良,在過熱器管內(nèi)結(jié)垢。引起管壁過熱而損壞。
2.由于運(yùn)行工況的改變或煤種的原因,引起蒸汽溫度升高而未及時(shí)調(diào)整處理,導(dǎo)致過熱器管損壞。
3.運(yùn)行中風(fēng)量過大,引起火焰上移,部分細(xì)小燃料竄至過熱器處燃燒。
4.減溫器泄漏,在過熱器中造成水塞,引起管壁過熱。
5.升火過程中,過熱器排汽不足而引起過熱。
6.過熱器安裝質(zhì)量不好,制造有缺陷,材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn),焊接質(zhì)量不良,過熱器被雜物堵塞。
7.飛灰磨損及長(zhǎng)期超溫運(yùn)行造成管材蠕脹。
處理:
1.過熱器管損壞時(shí),必須立即停爐,防止吹壞鄰近管子擴(kuò)大事故。
2.解列布袋除塵器,停運(yùn)脫硫設(shè)備。
3.停爐后保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排除蒸汽和煙氣后停用引風(fēng)機(jī)。
四、蒸汽或給水管道的損壞
現(xiàn)象:
1.管道輕微泄漏時(shí),發(fā)出響聲,保溫層潮濕或漏汽、滴水。
2.管道爆破時(shí),發(fā)出明顯響聲,并噴出汽水。
3.蒸汽或給水流量變化異常,爆破部位在流量表前,則流量指示減少;在流量表后,則流量指示增加。
4.蒸汽壓力或給水壓力下降。
5.給水母管爆破,壓力下降,且運(yùn)行爐汽包水位下降。蒸汽母管爆破,蒸汽壓力下降,運(yùn)行爐汽壓下降,汽包水位先升后降。
原因:
1、管道的制造、安裝、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合格。
2、管道支吊不當(dāng),影響熱膨脹。
3、蒸汽管道長(zhǎng)期超溫運(yùn)行,蠕脹超標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行久長(zhǎng),金屬?gòu)?qiáng)度降低。
4、管道投運(yùn)時(shí)暖管不充分,產(chǎn)生嚴(yán)重的水沖擊。
5、流體工質(zhì)品質(zhì)不良,造成管壁腐蝕。
6、系統(tǒng)運(yùn)行不正常,壓力波動(dòng)大,水沖擊或振動(dòng),管路的局部沖刷。
處理:
1、汽水管道發(fā)生輕微泄漏,能夠保持鍋爐的給水和不致于很快擴(kuò)大時(shí),可維持短時(shí)間運(yùn)行,匯報(bào)值長(zhǎng),迅速投用備用爐,若故障加劇,直接危及人身設(shè)備安全時(shí),則應(yīng)立即停爐。
2、如管道爆破,無法維持運(yùn)行或直接危脅人身設(shè)備安全時(shí),應(yīng)立即停爐。
3、如故障段能與系統(tǒng)解列時(shí),應(yīng)設(shè)法盡速將故障段與系統(tǒng)解列。
第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊
現(xiàn)象:
1.汽水管道水沖擊時(shí),給水、蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。
2.管道內(nèi)有水擊響聲,嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。
3.省煤器水沖擊時(shí)的現(xiàn)象與上述相同。
原因:
1.給水壓力或給水溫度劇烈變化。
2.給水泵出口逆止門動(dòng)作不正常。
3.進(jìn)水時(shí),沒有排盡空氣或給水流量過大。
4.減溫水量過小,使給水汽化。
5.冷爐上水過快,水溫過高。
6.鍋爐點(diǎn)火時(shí)蒸汽管道暖管不充分,疏水未排盡。
7.蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。
8.再循環(huán)閥操作不當(dāng)。
處理:
1.當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時(shí),可適當(dāng)關(guān)小給水門,若不能消除時(shí),則改用備用給水管道供水。
2.如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水擊時(shí)(包括省煤器)可關(guān)閉給水門,然后再緩慢開啟給水門。
3.如減溫器發(fā)生水沖擊時(shí),可關(guān)閉其入口,而后再緩慢開啟,多次重復(fù)后若不能消除,可暫時(shí)解列減溫器,注意汽溫變化。
4.如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時(shí),則必須關(guān)閉減溫水門,開啟過熱器、蒸汽管道疏水閥,并通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水閥。鍋爐并列時(shí)發(fā)生水沖擊,應(yīng)停止并列,待恢復(fù)后重新并列。
5.省煤器在升火過程中發(fā)生水沖擊,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)升爐時(shí)間,并增加上水與放水次數(shù),保持省煤器出口水溫符合規(guī)定。
6.在汽水管道的水沖擊消除后,應(yīng)檢查支吊架的情況,及時(shí)消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。
第八節(jié)燃燒系統(tǒng)故障
一、煙道內(nèi)可燃物再燃燒
現(xiàn)象:
1.煙氣溫度劇增,排煙溫度升高。
2.熱風(fēng)溫度不正常的升高。
3.煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化。
4.煙囪冒黑煙,O2表指標(biāo)變小或至零。
5.從煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴出火星。
6.嚴(yán)重時(shí),煙道防爆門動(dòng)作。
原因:
1.燃燒調(diào)整不當(dāng),配風(fēng)不合理或風(fēng)量突然增大。
2.負(fù)壓過大,將未燃盡燃料帶入煙道。
3.低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng),煙速過低,煙道內(nèi)堆積大量的可燃物。
4.燃煤中細(xì)小顆粒增多。
處理:
1.如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常升高時(shí),應(yīng)查明原因,并校驗(yàn)儀表指示的準(zhǔn)確性,然后根據(jù)情況加強(qiáng)調(diào)整,消除不正常的燃燒方式。
2.如排煙溫度急劇上升時(shí),應(yīng)立即停爐,停爐后根據(jù)水位情況省煤器通水冷卻。
3.在確認(rèn)煙道內(nèi)滅火后,可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),逐漸開啟檔板,通風(fēng)5—10分鐘后,檢查受熱面情況,根據(jù)檢查結(jié)果確定是否投入運(yùn)行。
二、爐墻損壞
現(xiàn)象:
1.煙氣含氧量增加。
2.鍋爐支架爐墻外側(cè)溫度升高甚至燒紅。
3.由爐墻不嚴(yán)密處向外冒煙和火星。
4.爐膛負(fù)壓減小。
5.輕微損壞時(shí)排煙溫度升高。
原因:
1.檢修后烘爐不當(dāng),升火或停爐方式不正確。
2.耐火材料質(zhì)量不良。
3.爐墻施工質(zhì)量不高。
4.運(yùn)行中經(jīng)常正壓運(yùn)行。
5.燃料在爐內(nèi)爆燃或爆炸。
處理:
1.發(fā)現(xiàn)爐墻有損壞現(xiàn)象時(shí),匯報(bào)值長(zhǎng),適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷或熱備用壓火,進(jìn)行全面檢查,以便決定是否停爐檢修。
2.如損壞嚴(yán)重危及鍋爐的安全運(yùn)行或人身安全時(shí),應(yīng)立即停爐修理。
三、給煤機(jī)故障
現(xiàn)象:
1.煙氣含氧量升高。
2.床層溫度呈下降趨勢(shì)且下降較快。
3.電機(jī)不轉(zhuǎn),調(diào)速器顯示故障信號(hào)。
原因:
1.有大塊煤進(jìn)入給煤機(jī)造成卡塞。
2.電機(jī)故障。
3.落煤管堵塞或煤斗搭橋。
4.原煤含水份較高。
5.機(jī)械發(fā)生故障。
1、遇一臺(tái)給煤機(jī)嚴(yán)重脫煤時(shí)處理:
聯(lián)系值長(zhǎng),視主汽壓力相應(yīng)減負(fù)荷,主汽溫度降低,關(guān)閉減溫水。首先停燒垃圾,快速派人檢查脫煤情況,盡快消除故障,調(diào)整另一臺(tái)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速至較大值。視床溫下降情況停止放渣、補(bǔ)砂等。下降較快時(shí),關(guān)閉播垃圾風(fēng),關(guān)小二次風(fēng)量,適當(dāng)降低一次風(fēng)風(fēng)量。床下溫度仍下降或煙氣含氧量上升仍較快時(shí),二次風(fēng)機(jī)和調(diào)整一次風(fēng)量至較小值運(yùn)行,此值可視床層厚度不應(yīng)小于相應(yīng)的臨界流化風(fēng)量為最佳。如另一臺(tái)給煤正常,則短時(shí)可恢復(fù)正常床溫,待故障給煤機(jī)恢復(fù)后,然后加大一次風(fēng)風(fēng)量運(yùn)行,可略高于正常運(yùn)行風(fēng)量,排放部分底渣,再作以上相反的操作。
2、單臺(tái)給煤機(jī)無法恢復(fù),另一臺(tái)給煤機(jī)相繼脫煤,床下溫度下降至750℃左右時(shí)。則應(yīng)停止給煤機(jī)轉(zhuǎn)速,聯(lián)系值長(zhǎng),壓火停爐。短時(shí)間內(nèi)兩臺(tái)給煤機(jī)無法恢復(fù)正常時(shí),單元機(jī)組可及時(shí)解列,故障消除后可重新拉火。
五、點(diǎn)火預(yù)燃筒燒穿
現(xiàn)象:1、預(yù)燃室中上部鐵板燒紅或變形。
2、嚴(yán)重時(shí)有火苗竄出。
原因:1、內(nèi)部澆注料脫落。
2、點(diǎn)火風(fēng)和燃油量配比不當(dāng)或烘爐不規(guī)范。
處理:?jiǎn)瓮矡龎?/p>
1、對(duì)故障燃燒筒的進(jìn)油閥關(guān)閉,全開回油閥。
2、對(duì)應(yīng)的一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié),入口調(diào)門關(guān)閉,點(diǎn)火總風(fēng)門及分調(diào)門吹掃預(yù)燃室1~2min后關(guān)閉,密切注意風(fēng)室風(fēng)溫下降情況。
3、調(diào)整一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量到適當(dāng)值,緩慢調(diào)整未故障室點(diǎn)火風(fēng)門,調(diào)整燃油再循環(huán)閥,提高進(jìn)口油壓及回油壓力,注意風(fēng)溫上升情況,保持風(fēng)室風(fēng)溫在700℃左右,故障預(yù)燃風(fēng)室風(fēng)溫盡量維持最高溫度值。
4、根據(jù)床溫情況,適當(dāng)調(diào)整噴油量、送風(fēng)量,盡早為投煤創(chuàng)造條件。
雙筒同時(shí)燒壞處理:
1、馬上匯報(bào)值長(zhǎng)要求故障停爐。
2、迅速切斷燃油系統(tǒng)。
3、對(duì)預(yù)燃室進(jìn)行吹掃后自然冷卻。
4、通知脫硫人員停運(yùn)除塵出灰系統(tǒng)。
第九節(jié)流化床燃燒中幾種異常情況
一流化床溝流現(xiàn)象(局部穿孔現(xiàn)象)
1.形成機(jī)理:?jiǎn)?dòng)或運(yùn)行中,一次風(fēng)在穿過風(fēng)帽后的流速未達(dá)到臨界風(fēng)速時(shí),整個(gè)床層處于穩(wěn)定狀態(tài),由于空氣在床層各處的分布不均勻,以及床料中顆粒大小的分布及空隙率也是不均勻的,料層阻力小的地方氣流速度較大,料層嚴(yán)重不均勻時(shí),即使截面風(fēng)速超過臨界風(fēng)速,整個(gè)料層并不沸騰,大量氣流從阻力小的地方穿過料層而其它部位仍處于固定床狀態(tài),這種現(xiàn)象稱為溝流。
2.現(xiàn)象:
①運(yùn)行中流化床內(nèi)出現(xiàn)大量明火。
②床內(nèi)大面積不流化,料層容易結(jié)焦。
3.原因:
①運(yùn)行中一次風(fēng)速太低,未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
②單邊排渣過量引起料層局部太薄或嚴(yán)重不均。
③給煤太濕,垃圾量過大造成床層局部堆積現(xiàn)象。
④布風(fēng)板設(shè)計(jì)不合理或風(fēng)帽部分堵塞。
⑤燃料顆粒大小組合不均勻,粉末太多或太少。
4.處理:
①適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量,使一次風(fēng)速略大于流化風(fēng)速。
②排渣時(shí)應(yīng)勤排少排。
③啟動(dòng)過程中應(yīng)盡可能縮短小風(fēng)量操作時(shí)間。
二流化床氣泡節(jié)涌現(xiàn)象
1.形成機(jī)理:一次風(fēng)經(jīng)過布風(fēng)板送入爐膛中,大量空氣以“氣泡”的形式在料層中向上運(yùn)動(dòng),并在運(yùn)動(dòng)中匯集成大氣泡,如果料層的氣泡聚集匯合接近爐床寬度時(shí),料層就被分成幾個(gè)稀疏空氣層,稠密床料層,這種現(xiàn)象稱做節(jié)涌。
2.現(xiàn)象:
①氣泡過大或集中向上運(yùn)動(dòng)時(shí),料層壓力在急劇波動(dòng)中下降。
②床層內(nèi)發(fā)生節(jié)涌時(shí),風(fēng)室壓力劇烈波動(dòng),燃燒不穩(wěn)定。
3.原因:
①燃料顆粒不均勻,粗顆粒過多。
②一次風(fēng)量突然改變過大。
③布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有缺陷。
④料層較薄。
4.處理:
①適當(dāng)加強(qiáng)排渣,減少床內(nèi)大顆粒數(shù)量,改善流化。
②運(yùn)行中,不應(yīng)突然大幅度調(diào)節(jié)風(fēng)量。
③適當(dāng)增加料層厚度。
三、流化床分層現(xiàn)象:
1.形成機(jī)理:床料在流化過程中,較粗較重的顆粒在下面甚至底部,細(xì)而輕的顆粒懸浮于上部,這種現(xiàn)象稱做分層。
2.現(xiàn)象:床下溫度下降較快或床中溫度高于床下溫度。
3.原因:
①燃料中雜質(zhì)、粗顆粒過多。
②沒有及時(shí)排放底渣、冷渣。
③運(yùn)行風(fēng)量過小。
④料層壓力太高。
4.處理:
①改善燃料粗細(xì)比例
②及時(shí)排渣,排除粗顆粒。
③適當(dāng)提高運(yùn)行風(fēng)量、床溫。
④如料層壓力太高,則適當(dāng)降低料層。
四、流化床結(jié)焦
現(xiàn)象:
1.床層溫度不正常,床內(nèi)有大量明火,床層大面積不流化。
2.冷渣管、底渣管易堵塞甚至不能排渣。
3.風(fēng)室風(fēng)壓短時(shí)升高后下降。
4.有可能導(dǎo)致爐膛滅火。
5.風(fēng)室風(fēng)壓與料層壓力差值減小。
6.汽溫汽壓下降。
7、爐膛出口前煙溫明顯下降。
原因:
1.小風(fēng)量運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)或改變風(fēng)量過大。
2.床層超溫嚴(yán)重。
3.單邊排放冷渣過量引起穿孔。
4.加料時(shí),未注意料層壓力、風(fēng)室壓力及風(fēng)量的變化,致使床料太厚,送風(fēng)不足。
5.壓火時(shí),方式不當(dāng)。
6.風(fēng)帽堵塞嚴(yán)重。
處理:
1.結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí),可適當(dāng)增加風(fēng)量,嚴(yán)格控制床溫。
2.增加排渣次數(shù)和排渣量。
3.如結(jié)焦嚴(yán)重時(shí),且在短時(shí)難以排除,應(yīng)立即安排停爐、除焦。
五、流化床滅火
現(xiàn)象:
1.床溫不正常地下降。
2.煙氣各部溫度下降,汽溫、汽壓下降。
3.爐膛負(fù)壓增加,煙氣含氧量增加。
原因:
1、燃料質(zhì)量發(fā)生變化,熱值太低,垃圾量太多。
2、值班人員疏忽大意,運(yùn)行中給煤機(jī)故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
3、床溫測(cè)點(diǎn)損壞,造成錯(cuò)誤判斷、操作。
4、運(yùn)行風(fēng)量調(diào)整不當(dāng),風(fēng)量過大。
5、發(fā)生分層現(xiàn)象未及時(shí)處理。
處理:
1.如系燃料質(zhì)量發(fā)生變化,導(dǎo)致床溫下降,應(yīng)暫停給垃圾,必要時(shí)關(guān)小返料,調(diào)節(jié)風(fēng)量,純煤低負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間,待床溫正常后,投垃圾。
2.如出現(xiàn)滅火征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng),查明原因。
3.如系操作失誤,使床溫低于500℃時(shí),應(yīng)停止給煤調(diào)節(jié)風(fēng)量,重新點(diǎn)火;如系嚴(yán)重結(jié)焦,應(yīng)請(qǐng)示值長(zhǎng),安排停爐清焦。
六、放渣管堵塞
原因:
1.點(diǎn)爐前,爐內(nèi)有大塊異物未處理干凈。
2.處理的垃圾中有大量大塊異物。
3.流化床內(nèi)有局部結(jié)焦現(xiàn)象。
4.爐內(nèi)耐火材料局部脫落。
處理:
1.放渣管堵塞時(shí),立即匯報(bào)值長(zhǎng),并在放渣管下部用工具處理,盡量將放渣管內(nèi)異物桶碎放掉。
2.采取以上措施無效時(shí),降低負(fù)荷,必要時(shí)壓火,打開爐門,查明原因。
七 、流化床噴渣
現(xiàn)象:
1.爐膛負(fù)壓減小或變正壓。
2.一次風(fēng)流量,電流增大。
3.冷渣器進(jìn)出口有大量的熱煙氣或紅灰渣溢出來。
4.尾部煙壓減小。
5.垃圾給料口正壓。
原因:
1.底渣管內(nèi)、冷渣器進(jìn)出口被雜物堵住。
2.底渣管上方與布風(fēng)板交界處被大物卡住或被鐵絲勾住風(fēng)帽等。
3.爐內(nèi)的物料細(xì)顆粒濃度比例增多。
處理:
1.發(fā)現(xiàn)噴渣時(shí)如果風(fēng)室壓力下降速度過快時(shí)應(yīng)緊急壓火,待噴渣工程趨于穩(wěn)定后檢查排渣量以判斷爐內(nèi)床料的存在,如爐內(nèi)有足夠的物料量的情況下立即拉火運(yùn)行。
2.發(fā)生噴渣后,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)物料量較低的情況下,可以用補(bǔ)砂系統(tǒng)向爐內(nèi)補(bǔ)充床料,使床料量在合適的料層高度后拉火。
3.噴渣工程趨于穩(wěn)定后,在確定床層的量夠拉火的情況下,視返料的溫度情況一般一次風(fēng)量達(dá)到流化風(fēng)量后就啟動(dòng)返料系統(tǒng)運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)的細(xì)顆粒比例暫有一點(diǎn)的量,促進(jìn)床層的良好流化。
第十節(jié)風(fēng)機(jī)故障
現(xiàn)象:
1.電流指示擺動(dòng)過大,電流突然增大或超過額定電流。
2.風(fēng)機(jī)入口或出口風(fēng)壓發(fā)生變化。
3.軸承溫度過高。
4、電動(dòng)機(jī)有異聲或冒煙,溫度升高。
5、風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng),軸承座振幅竄軸過大,有沖擊摩擦及不正常響聲。
6、嚴(yán)重時(shí)風(fēng)機(jī)跳閘。
原因:
1.風(fēng)機(jī)葉片磨損、積灰造成轉(zhuǎn)子不平衡。
2.煙氣帶水,致使葉輪腐蝕。
3.風(fēng)機(jī)或電機(jī)地腳螺絲松動(dòng)。
4.軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)不良,油量不足或冷卻水中斷。
5.軸承、轉(zhuǎn)子制造或檢修質(zhì)量不良。
6.風(fēng)機(jī)檔板銷子脫落,連桿斷裂。
7.電氣故障。
處理:
1.遇有下列情況應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行:
1)風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng),撞擊和摩擦危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
2)風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不正常升高經(jīng)采取措施處理無效且超 過允許的極限時(shí)。
3)電機(jī)運(yùn)行中溫度過高或超過允許極限時(shí)。
4)風(fēng)機(jī)或電機(jī)有嚴(yán)重缺陷,危及設(shè)備或人身安全,必須停用才能處理時(shí)。
5)發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備運(yùn)行時(shí)。
6)發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。
7)靠背輪螺絲全部斷裂時(shí)。
2.如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí),可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行,并查明原因,盡快消除。如經(jīng)處理后,缺陷仍未消除或繼續(xù)加劇時(shí)應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)要求停用。
3.風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí),應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量的情況,必要時(shí)可采取加油、換油、增大冷卻水量,經(jīng)處理后,軸承溫度仍繼續(xù)升高,且超過允許極限時(shí)應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4.如電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障,經(jīng)處理后,重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)必須先征得電氣值班員的同意。
第十一節(jié) 電氣系統(tǒng)故障
一、負(fù)荷驟減:
現(xiàn)象:
1、鍋爐汽壓急劇上升。
2、蒸汽流量減少。
3、汽包水位瞬間下降而后上升。
4、過熱蒸汽溫度升高。
5、嚴(yán)重時(shí),汽包和過熱器安全閥動(dòng)作。
處理:
1、緊急開啟向空排泄壓,停運(yùn)垃圾給料機(jī),關(guān)閉減溫水及停止放渣。
2、如果電動(dòng)不能打開向空排,安全門又未動(dòng)作,必須馬上至爐頂手動(dòng)打開或開過熱器各疏水。如果安全門動(dòng)作,鍋爐降至回座壓力后應(yīng)檢查其回座和關(guān)閉是否嚴(yán)密,未回座時(shí),應(yīng)手動(dòng)回座。
3、如果播垃圾風(fēng)開啟,將及時(shí)關(guān)閉,適當(dāng)降低一、二次風(fēng)風(fēng)量,一次風(fēng)量不能低于其流化風(fēng)量,推薦值不小于50000m3/h,具體可參照煙氣含氧量情況。
4、嚴(yán)密注意水位,短時(shí)瞬間上升,不可大幅度減小給水量,視高、低情況適當(dāng)減小給水,水位下降后恢復(fù)原有給水量(一般在+30mm時(shí)就可恢復(fù))保持正常水位。
5、視汽溫下降情況,開啟過熱器疏水。
6、減小風(fēng)量的同時(shí)相應(yīng)地減少燃煤量,維持床下900℃溫度,主汽溫度480℃以上,主汽壓力5.3MPa左右。
7、重新并網(wǎng)發(fā)電,恢復(fù)鍋爐最佳燃燒工況。
二、鍋爐廠用電源中斷:
現(xiàn)象:1.所有運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)無回轉(zhuǎn)聲、電壓表、電流表指示為零。
2.一次壓力表指示汽壓值急劇上升,甚至安全閥動(dòng)作。
3.床層不流化,電腦監(jiān)控系統(tǒng)全暗。
4.熱工儀表停電,指示失常。
5.交流照明燈熄滅,直流照明燈亮,事故警報(bào)器鳴叫。
處理:
a)立即將各電動(dòng)機(jī)開關(guān)復(fù)位到停止位置,并報(bào)告值長(zhǎng)。
b)關(guān)閉鍋爐所有排污及疏水閥并派專人監(jiān)視水位,壓力。
c)開啟再循環(huán)閥,迅速關(guān)閉給水截止閥。
d)鍋爐暫做熱備用處理。
e)如電源在短時(shí)間無法恢復(fù),應(yīng)請(qǐng)示值長(zhǎng),手動(dòng)關(guān)閉主汽電動(dòng)門。
f)電源恢復(fù)時(shí),首先檢查鍋爐水位,水位計(jì)應(yīng)叫得出水,否則不得啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí),須在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下,依次啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī),防止各爐同時(shí)啟動(dòng)而使電壓下降。
三、熱工電源中斷
1.各控制開關(guān)失去操作電源,儀表指示回零,自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈。
2.各二次表失靈。
處理
1.報(bào)告值長(zhǎng),要求電氣迅速恢復(fù)電源。
2.聯(lián)系汽機(jī)、電氣、保持一定負(fù)荷運(yùn)行,并注意汽溫變化。
3.給水自動(dòng)改手動(dòng)派專人監(jiān)視汽包水位計(jì),并以一次表為依據(jù),保證汽壓、汽溫和水位正常。
4.當(dāng)電源短時(shí)無法恢復(fù),應(yīng)作壓火處理。
第六章 鍋爐的保養(yǎng)及試驗(yàn)
第一節(jié)沖洗過熱器
1.鍋爐長(zhǎng)期停用或大修后,應(yīng)依據(jù)化學(xué)人員的意見,對(duì)過熱器進(jìn)行清洗。
2.沖洗時(shí),由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上凝結(jié)水或給水,沖洗水溫盡可能保持在100℃以下。
3.沖洗過熱器一般程序:
(1)開啟反沖洗閥向鍋爐上水。
(2)輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥,如水位超過正常水位,則開啟事故放水閥。
(3)通知化驗(yàn)人員取樣分析水質(zhì),待合格后結(jié)束沖洗,關(guān)閉反沖洗閥及各放水閥。
4.過熱器的排水,可根據(jù)化學(xué)人員的意見排掉或回收。
第二節(jié) 停爐后的保養(yǎng)
鍋爐在停爐期間,為防止鐵和空氣中的氧氣起化學(xué)作用,應(yīng)采取措施,作好防腐工作,常用保養(yǎng)方法有蒸汽壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等。
一、蒸汽壓力保養(yǎng)
1.當(dāng)鍋爐停止供汽后,緊閉各孔門及有關(guān)的風(fēng)門、擋板,減少熱損失,減緩汽壓下降。
2.維持汽包壓力在0.25Mpa以上,保持蒸汽中的游離二氧化碳含量不超過2~3mg/L,爐水磷酸根含量符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),含氧合格。
3.若游離二氧化碳含量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),磷酸根含量不符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)配合化學(xué)值班人員進(jìn)行處理,使其恢復(fù)正常。
二、濕法保養(yǎng)
1.關(guān)閉所有人孔、手孔、各調(diào)節(jié)風(fēng)門及擋板,所有排污閥及疏水閥,與運(yùn)行鍋爐完全隔絕。
2.停爐后化驗(yàn)爐水合格,可將爐水放至低水位(如不合格,應(yīng)將爐水放盡,然后進(jìn)合格水至最低水位),再用加藥泵將配制好的堿性溶液注入鍋爐。
3.當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后,開啟進(jìn)水閥進(jìn)水,直至空氣閥冒水時(shí)停止進(jìn)水,關(guān)閉各空氣閥。
4.保養(yǎng)期間應(yīng)定期化驗(yàn)爐水,如堿性降低,應(yīng)補(bǔ)充。保護(hù)液及加入量由化學(xué)提供。
第三節(jié)水壓試驗(yàn)
一、水壓試驗(yàn)規(guī)定:
1、新安裝或承壓部件檢修過及離上次水壓試驗(yàn)時(shí)間超過規(guī)定期限的鍋爐在點(diǎn)火投運(yùn)前必須做水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)包括工作壓力和超壓力試驗(yàn)兩種。
2、小修后鍋爐試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力5.83Mpa。
3、局部受熱面或鍋爐范圍的管道檢修后,試驗(yàn)壓力為過熱器工作壓力5.3Mpa.
4、新安裝或超期水壓試驗(yàn)的鍋爐應(yīng)做超壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的1.25倍即7.3Mpa。
5、鍋爐的起用符合《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)程,并按規(guī)程要求實(shí)施。
二、水壓試驗(yàn)要求:
1、水壓試驗(yàn)必須由專業(yè)主管、運(yùn)行值長(zhǎng)及檢修有關(guān)人員參加,進(jìn)行超水壓試驗(yàn)須總工指派專人主持。
2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將鍋爐與外系統(tǒng)可靠隔離。
3、水壓試驗(yàn)必須在鍋爐承壓部件檢修完畢,汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密,汽水管道及閥門附件銜接完好,有關(guān)墻板拆除后進(jìn)行。
4、試驗(yàn)前,除各空氣閥、向空排汽閥、壓力表水位計(jì)開啟外,其他均關(guān)閉。
5.進(jìn)水溫度不超過100℃,進(jìn)水流量控制在10t/h左右。
6、在空氣閥冒水時(shí),依次關(guān)閉空氣門。
7、在進(jìn)水過程中,如發(fā)現(xiàn)水壓部件泄露時(shí),應(yīng)立即停止進(jìn)水通知檢修處理后,再進(jìn)水。
8、如系超壓試驗(yàn),待進(jìn)滿水后,將水位計(jì)撤出,并做防超壓措施。
三、升壓
1.升壓時(shí),必須用給水小旁路控制升壓速度在0.1~0.3Mpa/min。
2.升壓至0.3~0.4Mpa應(yīng)保持壓力,進(jìn)行全面檢查,正常后進(jìn)行升壓。
3.升壓至汽包工作壓力時(shí),應(yīng)保持壓力4.2MPa,保持30min進(jìn)行全面檢查。
4.超壓試驗(yàn)應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)全面檢查后進(jìn)行,升至超水壓試驗(yàn)壓力保持5分鐘,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。
四、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
1.停止進(jìn)水后(在給水門不漏的情況下)經(jīng)過五分鐘,壓力下降值不超過0.1~0.2Mpa/min。
2.承壓部件無漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。
3.承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。
五、水壓試驗(yàn)結(jié)束后的泄壓速度不得大于0.5Mpa/min。當(dāng)壓力下降至0.1Mpa時(shí),開啟集汽箱疏水閥和向空排,利用虹吸法放水至汽包正常水位后,開啟各空氣閥(爐水放完與否,根據(jù)化學(xué)要求及運(yùn)行方式?jīng)Q定)。
六、水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)將水位計(jì)、安全閥入系并做好記錄。
第四節(jié)烘爐
一、烘爐的目的:新砌起或大修爐墻砌筑完畢后,由于爐墻材料本身水份和施工中加入地水份使?fàn)t墻顯得很潮濕,故在鍋爐正式投運(yùn)前必須烘爐,以緩慢排除爐墻的水份,保證爐墻在鍋爐運(yùn)行過程中嚴(yán)密安全、可靠。
二、烘爐前的準(zhǔn)備
1.本體安裝及筑爐、保溫工作已經(jīng)全部結(jié)束,并且爐墻燃燒室內(nèi)部、煙道內(nèi)無雜物,鍋爐各部分漏風(fēng)試驗(yàn)合格。
2.烘爐所需的熱工儀表校驗(yàn)正常,各汽水門及煙道、風(fēng)道擋板靈活、可靠,各處膨脹指示調(diào)整器為零。
3.選定好灰漿取樣點(diǎn),并取出部分原始灰樣進(jìn)行分析,以供烘爐參考。
4.向爐內(nèi)進(jìn)合格水,水溫不超過100℃,水位至最低安全水位后停止進(jìn)水。
第五節(jié)煮爐
一、煮爐的目的
對(duì)新安裝、大修后的鍋爐在投運(yùn)前必須進(jìn)行煮爐以除去鍋爐內(nèi)部的油脂、污垢、鐵銹等雜物,保證機(jī)組投入運(yùn)行后汽水品質(zhì)合格,避免受熱面過熱損壞。
二、煮爐前準(zhǔn)備:
1、檢查鍋爐各系統(tǒng)(給水、疏水、排污、煙風(fēng))設(shè)備、閥門、管道、表計(jì)等齊全,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、煮爐所須的臨時(shí)加藥系統(tǒng)已安裝完畢,可供使用。
3、與煮爐有關(guān)的電氣,熱工儀表安裝結(jié)束,檢查調(diào)試合格可供使用。
4、煮爐所必須的藥品已配齊,化水監(jiān)測(cè)所需儀器、試劑等備好。
5、烘爐良好,爐墻灰漿含水率在7%以下。
三、煮爐方法及步驟:
1、煮爐前,以除鹽水將各受熱面,疏水系統(tǒng)管道沖洗干凈。
2、開啟爐頂各空氣閥,關(guān)閉再循環(huán)閥,向爐內(nèi)進(jìn)水,水位進(jìn)至正常水位負(fù)50mm處。
3、煮爐一期:緩慢升壓至0.4~0.6Mpa進(jìn)行壓力煮爐,在此壓力下熱緊鍋爐各螺栓,保持8~12小時(shí),進(jìn)行排污換水,換水量為10%,然后補(bǔ)水,同時(shí)根據(jù)化水要求加入適量藥物。
4.煮爐二期,升壓至1.0~1.4Mpa進(jìn)行壓力煮爐,保持8~12小時(shí)。此期一方面要重點(diǎn)監(jiān)視并記錄鍋爐膨脹指數(shù)、排煙溫度、汽包上下壁溫,另一方面檢測(cè)爐水品質(zhì),必要時(shí)補(bǔ)充加藥以保持堿度,每隔四小時(shí)定期排污一次,每次排污量為給水流量4%。
5.煮爐三期:升壓至2.0~2.5Mpa,保持20~30小時(shí),此期間保持藥物濃度,15小時(shí)后鍋爐排污進(jìn)水(即更換水以降低堿度),至符合爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為止(PH8~9)。
整個(gè)過程中,必須開啟過熱器疏水閥以保持過熱器中的蒸汽流動(dòng),必要時(shí)可開啟向空排氣閥。
四、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn):
1.汽包、集箱和管子內(nèi)無鐵銹、油污。
2.用棉紗布擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁上附著物后,金屬表面無銹斑,并形成保護(hù)膜。
五、注意事項(xiàng):
1.加熱至各空氣閥冒氣后關(guān)閉空氣閥開始升壓。
2.煮爐期間應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)水位。
3.煮爐期間應(yīng)定期取樣化驗(yàn),如磷酸根含量幾次化驗(yàn)變化不大而趨于穩(wěn)定時(shí),則說明煮爐工作完成。
4.煮爐完成后,待爐水冷卻至90℃以下時(shí),開啟排污閥放水,最后用合格水經(jīng)反沖洗管路沖洗鍋爐內(nèi)部。
5、電接點(diǎn)水位計(jì)不參加煮爐(留一只玻璃管水位計(jì)蒸爐)。
6、煮爐過程中要做好各集箱的膨脹指示記錄,如有異常應(yīng)停爐檢查,查明原因并消除后在進(jìn)行煮爐。
第六節(jié)安全門校驗(yàn)
一、安全門校驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定:
1、在下列情況下,鍋爐應(yīng)校驗(yàn)安全門,其規(guī)定如下:
a、鍋爐每次大檢修后。
b、安全門修理后。
c、鍋爐連續(xù)運(yùn)行間隔達(dá)六個(gè)月時(shí),值班長(zhǎng)聯(lián)系值長(zhǎng)決定校驗(yàn)安全門時(shí)間。
2、檢修后的安全門校驗(yàn),應(yīng)有檢修技術(shù)員負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)檢修人員進(jìn)行,運(yùn)行專業(yè)主管及鍋爐班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助。
3、安全門校驗(yàn)時(shí),如壓力超過規(guī)定動(dòng)作壓力0.1MPa,而安全門不動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即停止升壓,降低鍋爐壓力,并保持穩(wěn)定后,由檢修人員調(diào)整,結(jié)束后,再升壓校驗(yàn)。
4、調(diào)整安全門的動(dòng)作壓力以就地壓力表指針為準(zhǔn),必要時(shí),應(yīng)使用精度為0.5級(jí)以上壓力表。
5、當(dāng)安全門動(dòng)作后應(yīng)立即減弱燃燒,使其盡快回座。
6、在安全門校驗(yàn)中,司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整水位、汽壓、汽溫正常,并注意燃燒良好。
7、安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn):
汽包控制安全閥按1.04倍的工作壓力起跳,即5.83×1.04=6.0632MPa
汽包工作全閥按1.06倍的工作壓力起跳,即5.83×1.06=6.1798MPa
過熱控制安全閥按1.04倍的工作壓力起跳,即5.3×1.04=5.512MPa
8、校驗(yàn)安全門次序先高后低,集控室與校驗(yàn)人員應(yīng)有專門通迅系統(tǒng)聯(lián)系。
第七節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)與聯(lián)鎖試驗(yàn)
一、漏風(fēng)試驗(yàn):
1.鍋爐經(jīng)過檢修后,應(yīng)在冷狀態(tài)下,用負(fù)壓試驗(yàn)的方法,檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。
2.用負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性,其程序是:
(1)嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門
(2)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持燃燒室負(fù)壓50~100Pa。
(3)用小火把(或蠟燭)靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查,如有漏風(fēng),則火焰被吸向不嚴(yán)密處。在漏風(fēng)部位畫上記號(hào),試驗(yàn)完畢后予以消除。
二、聯(lián)鎖試驗(yàn):
1、聯(lián)鎖試驗(yàn)分動(dòng)態(tài)、靜態(tài)兩種運(yùn)行方式進(jìn)行,一般情況下應(yīng)采用靜態(tài)試驗(yàn)進(jìn)行,如必須進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)則需總工同意并派專人主持。
a.動(dòng)態(tài)試驗(yàn):在引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)動(dòng)力電源送上的情況下進(jìn)行。
b.靜態(tài)試驗(yàn):在只送上操作電源的情況下進(jìn)行。
2、聯(lián)鎖試驗(yàn)的內(nèi)容:
a.當(dāng)引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí),自動(dòng)停止一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)。
b.當(dāng)兩臺(tái)或唯一運(yùn)行的一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)掉閘時(shí),自動(dòng)停止二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)。
3、聯(lián)鎖試驗(yàn)的步驟:
a.通知電氣值班人員送上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)的操作電源。
b.合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)開關(guān)。各指示燈紅燈亮,綠燈熄滅(DCS操作時(shí)現(xiàn)象),合上聯(lián)鎖開關(guān)。
C、拉開引風(fēng)機(jī)開關(guān)。此時(shí),一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)應(yīng)跳閘。紅燈熄滅,綠燈閃光,事故喇叭鳴叫,試驗(yàn)正常后將各開關(guān)復(fù)位至拉開引風(fēng)機(jī)開關(guān)前狀態(tài)。
D、拉開一次風(fēng)機(jī)開關(guān),此時(shí)二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)應(yīng)跳閘。紅燈熄滅,綠燈閃光,事故喇叭鳴叫。試驗(yàn)正常將各開關(guān)復(fù)位至“停止”狀態(tài)。
第八節(jié)循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)
一、冷態(tài)試驗(yàn)的目的:
1、鑒定引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求,能否滿足流化床沸騰、燃燒、飛灰回燃和煙氣排放的要求。
2、檢查布風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
3、檢查布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性、布風(fēng)板阻力、料層阻力、檢查床層流化質(zhì)量。
4、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線,確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。
5、檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性。
二、冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1.試驗(yàn)及運(yùn)行有關(guān)的風(fēng)量表、壓力表及差壓計(jì)等必須齊全完好。
2.準(zhǔn)備好足夠試驗(yàn)用的床料,床料用粒度8mm以下干燥的冷渣(或用3mm以下干燥的石英砂代替),及2mm以下的細(xì)灰(返料床用)。
3.檢查和清理布風(fēng)板及風(fēng)帽上的雜物,風(fēng)帽風(fēng)口暢通無堵塞,絕熱和保溫的填料平整、光潔,檢查風(fēng)帽安裝牢固。
4.準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種表格、紙張等。
三、測(cè)定布風(fēng)板空板阻力
1.在布風(fēng)板上無床料的情況下進(jìn)行,并關(guān)閉所有爐門及放渣門。
2.將布風(fēng)板清理干凈,并將所有風(fēng)帽小孔疏通。
3.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)。
4.逐漸開大調(diào)節(jié)擋板,緩慢、平滑地增加風(fēng)量,一般每次增加500m3的風(fēng)量,記錄該風(fēng)量和風(fēng)室壓力的數(shù)值,一直增加到最大風(fēng)量。
5.再?gòu)淖畲箫L(fēng)量,按每次500m3的風(fēng)量逐漸減少,并記錄相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓。
6.用上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)值在直角坐標(biāo)系中用平滑曲線把這些點(diǎn)連接起來,便得到布風(fēng)阻力和風(fēng)量變化關(guān)系曲線。
7.試驗(yàn)時(shí)爐膛負(fù)壓維持在0。
四、布風(fēng)均勻性檢查(沸騰法)
1.在床面上鋪上300mm厚的料層(若用石英砂為250mm),并將2mm以下的細(xì)灰充填于返料床內(nèi)形成密封,料層厚度200~300mm。
2.開啟引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),緩慢調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)門擋板增加風(fēng)量,直到整個(gè)料層剛好完全流化,并保持3~5分鐘。
3.突然停止一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī),并立即關(guān)閉其入口擋板。
4.觀察料層,若平坦說明布風(fēng)均勻,反之不均勻,凸起的地方表明風(fēng)量小,低洼處表明風(fēng)量大。
一、料層阻力特性的測(cè)定
1.在布風(fēng)板上鋪上300mm厚的料層,按三中2~4的方法測(cè)得該料層厚度時(shí)對(duì)應(yīng)風(fēng)量下的風(fēng)室壓力。
2.此時(shí)測(cè)出的風(fēng)室壓力是料層阻力與布風(fēng)板阻力之和,將測(cè)出的風(fēng)室壓力減去三中測(cè)得的同一風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力,就得到了料層阻力。
3.在直角坐標(biāo)系中平滑的曲線把這些點(diǎn)連接起來,便得到此料層厚度下,料層與風(fēng)量的關(guān)系曲線。
4.依次把料層加到300、500mm厚,重復(fù)1~3的步驟。
5.把這些曲線繪在同一坐標(biāo)系中,便得到料層阻力特性曲線。
6.依據(jù)冷態(tài)特性曲線可以確定冷態(tài)臨界風(fēng)量,并可估算出熱態(tài)臨界風(fēng)量。
二、檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性
做完料層阻力特性測(cè)定后,開啟返料風(fēng),使返灰系統(tǒng)正常運(yùn)行,觀察分離情況和返料是否暢通,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因,消除故障后再次啟動(dòng),繼續(xù)試驗(yàn)直到整個(gè)返灰系統(tǒng)能可靠工作為止。
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