導言:國營老牌化工企業(yè),在VOCs減排工作中,面臨著基礎(chǔ)設施陳舊,經(jīng)濟承受能力薄弱,成熟可靠技術(shù)缺乏等種種困難,上海華誼精細化工有限公司是怎樣破解這些困難的呢?
5月16日,上海華誼精細化工有限公司在上海造漆廠舉行“有機廢氣回收工程”交接儀式,并邀請了環(huán)保主管部門、上海華誼(集團)公司、承建商和參建商、用戶等相關(guān)方面代表共同現(xiàn)場見證。
上海華誼精細化工有限公司,由上海涂料有限公司更名演變而來,前身為始建于1915年的開林油漆廠,是中國涂料工業(yè)的開山始祖。通過跨越式發(fā)展,逐漸建成了“以工業(yè)涂料為核心業(yè)務的相關(guān)多元化的精細化工企業(yè)”。旗下“飛虎”、“光明”、“眼睛”、“一品”、“獅頭”、“飛機”等品牌都是“上海市著名商標”、“上海市名牌產(chǎn)品”和“中華老字號”。
近年來,老字號面臨的環(huán)保問題,往往成為經(jīng)營者的壓力。但華誼精化公司在習主席“綠水青山就是金山銀山”科學論斷指引下,積極將環(huán)保壓力轉(zhuǎn)化為動力與機遇,公司主要領(lǐng)導組織各方力量摸索涂料企業(yè)的污染減排技術(shù)途徑,并成功地創(chuàng)建了VOCs治理新工藝和新機制,為旗下企業(yè)的生存發(fā)展帶來了競爭力。
好在功夫不負有心人,華誼精化公司請到了同濟大學VOCs治理專家出手相助。針對上海造漆廠的實際情況,經(jīng)多次踏勘現(xiàn)場,實測VOCs濃度,反復比較各種治理方案的技術(shù)和投資、運行成本,最終確定了采用分散吸附、集中脫附的治理方案,即采用多套活性炭吸附裝置加一套活性炭再生系統(tǒng)的“N+1”布局。該方案突破了常見的吸附脫附一體化的模式,既避免了對老廠房重新加固大動干戈,又大大減少了項目造價。
上海造漆廠有機廢氣治理工程由同濟大學提供核心技術(shù),并承擔工程設計和調(diào)試,上海華誼建設有限公司承擔施工,上海華誼精細化工有限公司職能部門、上海造漆廠共同參與建設。項目自2016年下半年開工建設后,經(jīng)系統(tǒng)調(diào)試、穩(wěn)定運行后,于2017年4月17日經(jīng)監(jiān)測,非甲烷總烴、甲苯、二甲苯等污染物達標排放,實現(xiàn)預期目標。
項目主要組成為:五套活性炭吸附裝置加一套活性炭再生系統(tǒng)。分布于三個車間廠房底樓的五套吸附裝置為移動式,裝置回收凈化總處理風量為每小時125000m3,當活性炭吸附飽和需要脫附再生時,移動至一套固定脫附裝置集中進行有效再生。
吸附裝置使用時通過PID檢測儀實時監(jiān)控VOCs排放濃度,并通過APP實時送達管理人員和作業(yè)人員手機上,可確保吸附裝置有效運行。
該項目的順利交付標志著華誼精化旗下又一個主要涂料企業(yè)全面完成VOCs治理任務。
圖1:吸附裝置使用中
圖2:吸附裝置在再生中
特約撰稿:拾蘋(上海華誼精細化工有限公司)
來源:大城小E 作者:拾蘋
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