【中國環(huán)保在線 應用方案】為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領域技術進步，滿足污染治理對先進技術的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導下，中國環(huán)境保護產業(yè)協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內容經業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
技術概要
工藝路線
煙氣經預處理系統(tǒng)除塵、調質，當溫度、顆粒物濃度、水分、氧濃度等指標滿足要求后進入裝填有多孔碳催化劑的脫硫塔。煙氣經過催化劑床層時，SO2、O2、水(H2O)被催化劑捕捉并催化氧化生成硫酸，脫硫塔出口煙氣達標排放。飽和催化劑可水洗再生，再生淋洗液可用于制備硫酸銨。
主要技術指標
入口煙氣中SO2濃度≤8000mg/m3時，出口SO2濃度≤50mg/m3，出口硫酸霧濃度≤5mg/m3。脫硫塔內反應溫度50℃～200℃，空塔氣速≤0.5m/s。
技術特點
脫硫效率高，可適應煙氣量及SO2濃度波動大的情況。
適用范圍
硫酸、焦化、鋼鐵、有色等行業(yè)煙氣脫硫。
經典案例
案例名稱
河南金馬能源股份有限公司100萬t/a焦爐煙氣脫硫項目
業(yè)主單位
河南金馬能源股份有限公司
案例概況
100萬t/a焦爐煙道氣采用新型催化法脫硫項目，煙氣量21萬m3/h，該項目2016年3月投入生產。
工藝流程
新型催化法脫硫技術采用新型低溫催化劑，在80℃～200℃的煙氣溫度條件下，將煙氣中的SO2、H2O、O2選擇性吸附在催化劑的微孔中，通過活性組分催化作用反應生成H2SO4，實現二氧化硫脫除同時回收硫資源。
待處理煙氣首先由風機送入預處理系統(tǒng)進行除塵、調質，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標滿足該技術脫硫工藝要求后進入脫硫塔。脫硫塔分為多個區(qū)域，每個區(qū)域內裝填一定量脫硫劑，煙氣經布氣管道進入脫硫區(qū)，經過脫硫催化劑層時，煙氣中的SO2、O2、H2O分子被催化劑捕捉并生成硫酸，通過床層后的煙氣直接達標排放。與此同時，另一重要污染物硫酸霧也同樣會被催化劑捕捉并生成硫酸。
工藝流程圖如下所示：
污染防治效果和達標情況
SO2排放濃度平均值為40.7mg/m3(最大值47mg/m3)，硫酸霧排放濃度平均值0.39mg/m3(最大值0.59mg/m3)，滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB 16171-2012)要求。脫硫副產物為5%硫酸，全部用于硫銨工段生產。
二次污染治理情況
新型催化法唯一的副產物是硫酸，被資源化回收利用。
主要工藝運行和控制參數
煙氣管道氣速15m/s，脫硫塔噴淋密度20m3/m2·h，噴淋時間20min。
投資費用
總投資1600萬元，其中催化劑投資495萬元，設備投資1105萬元。
運行費用
年運行費用合計約478萬元。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
每年能減排二氧化硫189.55t/a，顆粒物56.27t/a；脫硫副產物折合98%酸年產量291.6t/a，價值8.75萬元，少繳納排污費23.88萬元，環(huán)境效益379萬元。
申報單位：四川大學
原標題：案例發(fā)布 | 多孔碳低溫催化氧化煙氣脫硫技術典型應用案例】
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