為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對先進(jìn)技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認(rèn)。
技術(shù)概要
工藝路線
用熱回收器吸收除塵器進(jìn)口煙氣余熱后，進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度由低溫狀態(tài)(120℃～170℃)下降到低低溫狀態(tài)(85℃～110℃)，提高電除塵效率。熱回收器吸收的煙氣余熱通過再加熱器加熱脫硫后濕煙氣，使脫硫后煙溫由45℃～50℃提升到70℃以上。熱回收器與再加熱器間通過管路系統(tǒng)實現(xiàn)閉式循環(huán)。
主要技術(shù)指標(biāo)
電除塵器出口顆粒物濃度可≤20mg/m3。熱回收器出口煙溫(除塵器入口)85℃～110℃，再加熱器出口煙溫≥70℃。
技術(shù)特點
提高電除塵效率，實現(xiàn)余熱利用。
適用范圍
燃煤電站及燃煤工業(yè)鍋爐煙氣治理。
經(jīng)典案例
案例名稱
廣東粵電大埔發(fā)電有限公司2號爐660MW機(jī)組配套燃煤電廠煙氣余熱利用項目
業(yè)主單位
廣東粵電大埔發(fā)電有限公司
案例概況
為不影響景區(qū)周邊的視覺效果，廣東粵電大埔電廠同步建設(shè)LGH型氣氣換熱裝置，解決濕法脫硫帶來的“石膏雨”、煙囪排放“白霧長龍”的視覺污染問題，實現(xiàn)干煙囪排放。項目于2014年5月開工建設(shè)，1#機(jī)組于2015年12月通過168h滿負(fù)荷運(yùn)行測試、2016年5月通過環(huán)保廳先期驗收，2#機(jī)組于2016年6月通過168h滿負(fù)荷運(yùn)行測試。設(shè)備運(yùn)行良好，優(yōu)于合同指標(biāo)。測試報告顯示：熱回收器將除塵器進(jìn)口煙溫降至低低溫狀態(tài)，使電除塵器、脫硫塔提效，實現(xiàn)脫硫出口顆粒物排放濃度≤10mg/m3。再加熱器將煙囪出口煙溫升至80.5℃以上，實現(xiàn)干煙囪排放，煙囪出口視覺污染消除。
工藝流程
采用燃煤電站LGH型煙氣消白技術(shù)，在除塵器前設(shè)置熱回收器，在脫硫塔出口(除塵除霧裝置出口)設(shè)置再加熱器。
燃煤電站LGH型煙氣消白技術(shù)一般適用于電除塵器、濕法脫硫系統(tǒng)及干煙囪組成的煙氣處理系統(tǒng)中，燃煤電站LGH型煙氣消白技術(shù)的主要功能是進(jìn)一步凈化煙氣污染物，實現(xiàn)干煙囪排放。
工藝流程如下圖所示：
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
熱回收器出口煙溫(除塵器入口)90.3℃；再加熱器出口煙溫80.5℃，實現(xiàn)干煙囪排放，熱回收器輔助電除塵提效，電除塵器出口顆粒物濃度≤15mg/m3。
二次污染治理情況
無二次污染。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
熱回收器出口煙溫(除塵器入口)≤90℃，再加熱器出口煙溫≥80℃，實現(xiàn)干煙囪排放熱回收器輔助電除塵提效，電除塵器出口顆粒物濃度≤30mg/m3。
投資費(fèi)用
3000萬元/爐。
運(yùn)行費(fèi)用
按年有效運(yùn)行小時數(shù)5500h計算，運(yùn)行費(fèi)用為64萬元/年。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
每年節(jié)省煙囪防腐投資及煙囪防腐維護(hù)費(fèi)用20萬元。熱回收器降溫使電除塵器工作在低低溫狀態(tài)，年粉塵削減總量405.3t/a。
申報單位：福建龍凈環(huán)保股份有限公司
原標(biāo)題：案例發(fā)布 | 燃煤電廠煙氣低低溫電除塵余熱利用技術(shù)典型應(yīng)用案例
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