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熱電項(xiàng)目脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)技術(shù)方案

分類:行業(yè)熱點(diǎn) > 技術(shù)論壇    發(fā)布時(shí)間:2017年7月4日 10:09    作者:來(lái)源:清潔高效燃煤發(fā)電 作者:彭賽軍     文章來(lái)源:北極星固廢網(wǎng)

本文就熱電項(xiàng)目脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)提出實(shí)際技術(shù)方案。

一、脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件及廢水預(yù)處理工藝比較

1.1設(shè)計(jì)條件

1)脫硫廢水

脫硫廢水零排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)廢水處理量為21m3/h。由兩部分組成,一是從脫硫島排出的脫硫廢水,水量為19m3/h;二是凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)的酸堿再生液,水量為2m3/h?;旌虾髲U水離子組分見表1-1。

2)經(jīng)濟(jì)核算依據(jù)

(1)電價(jià):0.4元/kW?h;

(2)蒸汽單價(jià):80元/t;

(3)石灰單價(jià)(固體,85%):800元/t;

(4)碳酸鈉(固體,99%)單價(jià):1400元/t;

(5)液堿(純度31%)單價(jià):500元/t;

(6)次氯酸鈉(純度8-10%)單價(jià):610元/t;

(7)鹽酸(純度31%):?jiǎn)蝺r(jià):600元/t;

(8)反滲透阻垢劑:35000元/t;

(9)有機(jī)硫單價(jià):12500元/t;

(10)PAM單價(jià):30000元/t;

(11)聚鐵單價(jià):1500元/t。

1.2 脫硫廢水預(yù)處理工藝比較

(1)石灰-純堿法工藝

以石灰與MgCl2、MgSO4反除去Mg2+,以純堿與CaSO4、CaCl2反除去Ca2+。

(2)燒堿-純堿法工藝

以燒堿與MgCl2 、MgSO4反除去Mg2+,以純堿與CaSO4反除去Ca2+。

上述兩種廢水預(yù)處理工藝方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見表1-2。

脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)擬采用石灰-純堿工藝。

二、脫硫廢水處理系統(tǒng)零排放工藝方案

2.1 廢水預(yù)處理

1)生產(chǎn)規(guī)模

廢水處理量21m3/h。原料鹵水組成見表1-1。

2)廢水予處理組分

精制廢水組分:NaCl 22.09g/l;Na2SO4 8.50g/l;KCl 0.873 g/l;NaNO3 0.372 g/l;懸浮物≤20mg/L;總硬度≤100mg/L。

3)廢水予處理工藝

以石灰與MgCl2、MgSO4反除去Mg2+,以純堿與CaSO4、CaCl2反除去Ca2+。

4)生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

脫硫廢水由泵輸送一級(jí)反應(yīng)罐,反罐內(nèi)加入Ca(OH)2、NaClO、有機(jī)硫等化學(xué)品進(jìn)行反應(yīng),除去鎂、NaHCO3、Na2SO3、重金屬離子雜質(zhì)。一級(jí)反應(yīng)后的懸浮液在絮凝劑的作用下經(jīng)連續(xù)式道爾澄清器澄清,澄清處理后的一級(jí)廢水經(jīng)中間一級(jí)水罐中轉(zhuǎn)貯存用泵送至二級(jí)反應(yīng)罐,反罐內(nèi)加入Na2CO3、進(jìn)行反應(yīng),除去鈣離子雜質(zhì)。二級(jí)反應(yīng)后的懸浮液在絮凝劑的作用下經(jīng)連續(xù)式道爾澄清器澄清,澄清處理后的二級(jí)廢水經(jīng)清水罐貯存用泵送至蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工序。泥漿經(jīng)螺桿泵至全自動(dòng)板框過濾機(jī)進(jìn)行固液分離。脫硫廢水預(yù)處理工藝流程圖2-1。

5)處理后廢水水質(zhì)

處理后廢水水質(zhì)見表2-1。

廢水予處理原料、輔助原材料需用量見表2-2。

2.2 蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝方案及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

1)生產(chǎn)規(guī)模

年產(chǎn)硝0.13萬(wàn)噸、鹽0.35萬(wàn)噸。

2)產(chǎn)品方案

硫酸鈉;工業(yè)鹽。

3)生產(chǎn)工藝

采用強(qiáng)制循環(huán)機(jī)械壓縮蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶處理后廢水,高溫蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鈉;制硝母液低溫蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)氯化鈉;制鹽母液循環(huán)至蒸汽壓縮制硝蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸鈉硝鹽聯(lián)產(chǎn)專利技術(shù)工藝(硝鹽聯(lián)產(chǎn)采用中國(guó)中輕國(guó)際工程有限公司授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利技術(shù)ZL200610114043.8—從Na2SO4-NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝),工藝流程見圖2-2。

處理后脫硫廢水采用蒸汽壓縮強(qiáng)制循環(huán)高溫蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸鈉,產(chǎn)生的硫酸鈉晶漿進(jìn)入離心機(jī)分離。制硝母液流入制鹽系統(tǒng)蒸發(fā)罐蒸發(fā),產(chǎn)生的氯化鈉鈉晶漿進(jìn)入離心機(jī)分離。制鹽母液循環(huán)至蒸汽壓縮制硝蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸鈉,其中排出少量制鹽母液利用硝酸鈉、氯化鉀混合肥。

4)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)鹽質(zhì)量符合GB/T5462-2003一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),見表2-3。

5)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶原材料、物料、動(dòng)力消耗指標(biāo)及需用量見表2-5。


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