工業(yè)有機廢氣吸附法治理工程由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預(yù)處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元。若治理過程中產(chǎn)生二次污染物時，還應(yīng)包括二次污染物治理設(shè)施。輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元。
廢氣治理設(shè)施的場址選擇與總圖布置應(yīng)參照標準GB50187《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。場址選擇應(yīng)遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運行維護等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護距離。治理設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對環(huán)境的影響。
工藝路線如何選擇
在進行工藝路線選擇之前，根據(jù)廢氣中有機物的回收價值和處理費用進行經(jīng)濟核算，優(yōu)先選用回收工藝。治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風量宜按照最大廢氣排放量的120%進行設(shè)計。吸附裝置的浄化效率不得低于90%。
應(yīng)根據(jù)廢氣的來源、性質(zhì)(溫度、壓力、組分)及流量等因素進行綜合分析后選擇工藝路線。根據(jù)吸附劑再生方式和解吸氣體后處理方式的不同，可選用的典型治理工藝有：
水蒸氣再生一冷凝回收工藝；
熱氣流(空氣或惰性氣體)再生ー冷凝回收工藝；
熱氣流(空氣)再生一催化燃燒或高溫焚燒工藝；
降壓解吸再生—液體吸收工藝。
連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床、移動床(包括轉(zhuǎn)輪吸附裝置)和流化床吸附裝置，非連續(xù)產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位再生工藝。
當廢氣中的有機物具有回收價值時，可根據(jù)情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或降壓解吸再生工藝。脫附后產(chǎn)生的高濃度氣體可根據(jù)情況選擇采用降溫冷凝或液體吸收工藝對有機物進行回收。
當廢氣中的有機物不宜回收時，宜采用熱氣流再生工藝。脫附產(chǎn)生的高濃度有機氣體采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進行銷毀。
當廢氣中的有機物濃度高且易于冷凝時，宜先采用冷凝工藝對廢氣中的有機物進行部分回收后再進行吸附?jīng)坊?br />
選擇廢氣治理方案的幾個基本要素：根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。
以下情況適合選擇焚燒處理方案：有機物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。
以下情況需要增加旋風除塵裝置：含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。
以下情況需要增加冷凝器：廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。
以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：
含有油狀物的工業(yè)廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣；含有大量水分。
以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片：廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。
工藝設(shè)計要求
1 廢氣收集
廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50019《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進行收集。集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。
確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風速時，應(yīng)使罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負壓均勻。
集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風氣流等對吸氣氣流的影響。
當廢氣產(chǎn)生點較多、彼此距離較遠時，應(yīng)適當分設(shè)多套收集系統(tǒng)。
2 預(yù)處理
預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進行選擇。當廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進行預(yù)處理。
當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑中毒的成分時，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。
當廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。當廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。
3 濃度、溫度要求
有機物濃度要求：除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆炸極限下限的25%時，應(yīng)使其降低到其爆炸極限下限的25%后方可進行吸附凈化。
溫度要求：進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。
4 工藝流程
(1)固定床吸附裝置可采用水蒸氣再生—冷凝回收工藝
圖1：水蒸氣再生一冷凝回收工藝流程
(2)固定床、移動床吸附裝置可采用熱氣流(空氣或惰性氣體)再生—冷凝回收工藝
圖2：熱氣流(空氣或惰性氣體)再生ー冷凝回收工藝流程
(3)固定床、移動床吸附裝置可采用熱氣流(空氣)再生—催化燃燒或高溫焚燒工藝
圖3：熱氣流(空氣)再生—催化燃燒或高溫焚燒工藝流程
(4)固定床吸附裝置采用降壓解吸再生—液體吸收工藝
圖4：降壓解吸再生—液體吸收工藝流程
有機廢氣裝置的竣工環(huán)境保護驗收
1 驗收前需要做哪些性能試驗
竣工環(huán)境保護驗收應(yīng)按《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》的規(guī)定進行。工程驗收前應(yīng)進行試運行和性能試驗，性能試驗的內(nèi)容主要包括：
廢氣中非甲烷總烴和國家或地方相關(guān)排放標準中所規(guī)定的污染物進出口濃度(至少檢測三次)；風量；吸附裝置凈化效率；溶劑回收效率；系統(tǒng)壓力降；耗電量；耗水量；水蒸氣耗量等
2 出現(xiàn)緊急事故或設(shè)備維修時，如何運行維護
治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運行時，應(yīng)立即報告當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。
治理設(shè)備正常運行中廢氣的排放應(yīng)符合國家或地方大氣污染物排放標準的規(guī)定。治理設(shè)備不得超負荷運行。企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項規(guī)章制度，以及運行、維護和操作規(guī)程，建立主要設(shè)備運行狀況的臺賬制度。
3 運行管理注意事項
治理系統(tǒng)應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。在治理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應(yīng)對管理和運行人員進行培訓(xùn)，使管理和運行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。
培訓(xùn)內(nèi)容包括：
?、倩驹砗凸に嚵鞒?；
?、趩忧暗臋z查和啟動應(yīng)滿足的條件；
?、壅＿\行情況下設(shè)備的控制、報警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運行的條件，以及必要時的糾正操作；
④設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；
⑤事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；
⑥設(shè)備日常和定期維護；
⑦設(shè)備運行和維護記錄；
⑧其它事件的記錄和報告。
4 日常運行記錄事項
企業(yè)應(yīng)建立治理工程運行狀況、設(shè)施維護等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括
a、治理裝置的啟動、停止時間；
b、吸附劑、過濾材料、催化劑、吸收劑等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；
c、治理裝置運行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度；
d、主要設(shè)備維修情況；
e、運行事故及維修情況；
f、定期檢驗、評價及評估情況；
g、吸附回收工藝中的污水排放、副產(chǎn)物處置情況。
原標題：環(huán)保技術(shù)之廢氣篇①有機廢氣治理的工藝路線如何選擇？設(shè)計要求有哪些？