1、工藝路線
混凝沉淀+一沉池+AO(安裝填料)+二沉池+曝氣生物濾池
此工藝為綜合廢水處理的主要工藝,單線路,主要處理的廢水的PCB各廢水(高氨氮、含鎳、含氰、清洗廢水、生活廢水、含銅廢水、油墨廢水)預處理完之后加上生活廢水綜合之后的總和廢水處理工藝。排放標準:執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表 3 水污染物特別排放限值:
表3 水污染物特別排放限值
2、沖擊經過
2019年12月16日:廠方臨時停電,預計半天(4h),結果停電將近20h,由于一沉池未及時排泥,一沉池泥層太厚(手動測1.2米),導致刮泥機啟動負荷太高,無法啟動(一啟動就跳閘),后經曝氣翻泥,排泥后刮泥機正常使用。不想發(fā)生的事來了:本人在現場一再強調,由于曝氣后,一沉池水中混合大量銅泥,需要靜置一段時間才可做水,否則大量銅泥進入,生化將會崩潰;廠方人員領導未聽建議,就立刻進水做水,導致大量銅泥進入生化。
12與17日:檢測數據:CU2+:5mg/L以上。AO生化水面開始變黑,厭氧池有一些浮泥,水質還未受影響;18-25日之后,厭氧池上面漂浮一層厚厚的死泥,好氧池水中也含有大量死泥;檢查填料掛膜情況,填料基本脫落大部分;生化出水水質變差(COD,氨氮出水接近排放標準),未超標(原因思路解釋)。
3、措施
在生化系統(tǒng)出現以上異常后,①減少進水量(原來的110方/改為90方/h),出水未超標,所以未停止做水;②加大二沉池的排泥量,盡可能把含銅的污泥排出去,同時也需要回流一部分(全排出去細菌都給排沒了),③同時安排操作工,把水面上的浮泥進行打撈。
結果:經過將近一個星期多的努力,AO生化池的死泥終于排的差不多,水面上的浮泥也少了很多,水質也降到原來的數值,填料也重新掛新膜。
4、思路分析
首先,含銅污泥進入AO生化后,通過化驗數據(含銅濃度,以及進出水數據變化情況)和生化池污泥的情況來判斷,為重金屬中毒;同時,觀察出水水質并未超標,只是需要把含銅污泥排除即可。措施如下分析:
?、贉p少進水量,并不是停止進水。減少進水,增加了AO系統(tǒng)停留時間,降低負荷。通過一段時間連續(xù)的數據檢測,發(fā)現排放口的數據并未超標,只是AO生化段數據異常,導致處理效果變差,說明污泥只是部分中毒死亡;未超標原因:AO生化后,污泥進入二沉池沉淀,高銅污泥并未進入下個曝氣生物濾池(雖然BAF池負荷高了),所以COD和氨氮可以繼續(xù)降解,并未超標(接近標準)。
②加大排泥量,有必要的回流。二沉污泥含有大量含銅污泥,需要盡快排出去,同時也需要回流一部分,因為微生物只是大部分死亡,并不是全部死亡,的留存必要的存量,否則微生物世代周期過短,不利于快速培養(yǎng)起來。
?、弁瑫r安排人工水面撈浮泥。因為曝氣池表面漂浮大量浮泥,是無法排出去的,只能人工進行打撈,否則將會拖慢恢復進度,影響做水。
5、總結
1)對于一個廢水站,一個懂得水處理的領導是多么重要,怕的就是遇到一個不懂裝懂的領導。我是做這個項目調試的,雖然出了這個事,我們公司(乙方)不負責,但是還是給了處理意見,叫他們怎么處理。雖然這次污泥中毒不是特別嚴重,但是還是影響很大,如果不懂如何處理,那將會是災難。
2)廢水站數據檢測很重要,對于連續(xù)做水的項目,至少保持一天2次檢測次數,以掌握整體數據變化趨勢,通過判斷每個單元的數據變化情況來調整相應工藝參數,這是很重要的事情。
3)日常巡檢也是重中之重。每天至少巡檢一至兩次,廢水站的每個角落都要走一遍。①各種設備運行情況(風機風壓,油位;閥門開閉情況,泵體運行情況等);②生化池進出水的PH,COD等指標(用PH試紙,快速測定包等);③微生物掛膜情況;④各沉淀池的沉淀效果以及出水情況;⑤各反應池加藥情況,是否上藥,藥量是否過多,計量泵Y型過濾器是否堵塞等等。
原標題:原創(chuàng)|生化系統(tǒng)重金屬中毒后的調試過程及思路!
特此聲明:
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