近日，中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心團(tuán)隊(duì)研發(fā)的針對(duì)發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水的強(qiáng)化水解預(yù)處理技術(shù)在河北制藥公司成功應(yīng)用。這也意味著，發(fā)酵類抗生素廢水處理難、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)難、經(jīng)濟(jì)高效難的“三難”問題找到了突破口。
據(jù)悉，該技術(shù)針對(duì)制藥廢水，能有效解除抗生素對(duì)水處理微生物抑制作用及耐藥性發(fā)展驅(qū)動(dòng)力，阻斷耐藥性環(huán)境傳播。
無獨(dú)有偶的是，此前“水體污染控制與治理”國家科技重大專項(xiàng)“制藥行業(yè)全過程水污染控制技術(shù)集成與工程實(shí)證”課題也傳來了好消息。
據(jù)悉，針對(duì)制藥行業(yè)青霉素發(fā)酵過程排放的廢水濃度高、酸堿性變化大、碳氮比低、色度高和殘留抗生素等問題，該水專項(xiàng)形成的青霉素發(fā)酵過程優(yōu)化原料替代和過程控制工藝在制藥企業(yè)得到了驗(yàn)證——發(fā)酵廢酸水COD較原工藝降低了32.7%，廢酸水中氨氮降低了46.5%。
制藥廢水，成分復(fù)雜，處理難度大是公認(rèn)的。就比如抗生素廢水，包含了營養(yǎng)液、發(fā)酵殘余基質(zhì)、蒸餾釜?dú)堃骸⑤陀嘁?、染菌倒灌液和發(fā)酵濾液、吸附廢液等。普遍來看，制藥廢水都具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物和懸浮物濃度高、含鹽量高、毒性強(qiáng)、色度深、可生化性差等特點(diǎn)。
目前，制藥廢水處理采用的物理處理技術(shù)包括混凝沉淀法、吸附法、膜分離法、氣浮法等；化學(xué)處理技術(shù)包括Fenton試劑法、高級(jí)氧化技術(shù)；以及生化處理技術(shù)包括UASB(上流式厭氧污泥床)法、活性污泥法、SBR(序批式活性污泥)法等。
組合工藝在高難度廢水處理系統(tǒng)中很常見，也普遍應(yīng)用于制藥廢水處理中。
如九江某醫(yī)藥公司，采用了“氣浮+三相催化氧化+預(yù)酸化+調(diào)溫池+UASB反應(yīng)池”&“水解酸化+一級(jí)A/O池+一沉池+二級(jí)A/O池+二沉池+芬頓氧化+三沉池”。典型的優(yōu)勢(shì)就是工藝成熟、工程投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、CODcr和NH3-N去除率雙高。
2020年11月24日，工信部對(duì)《國家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2020年版)》(征求意見稿)公開征意，截至2020年12月3日。
其中氧化石墨烯定向膜過濾裝備，明確標(biāo)注適用于制藥污水深度凈化與資源化。該項(xiàng)技術(shù)采用氧化石墨烯制備高效膜分離層，帶負(fù)電的小分子有機(jī)物截留效率達(dá)到92%到99.8%，氯化鈉、硫酸鎂等無機(jī)鹽低截留率達(dá)到12%到28%，二級(jí)出水回收率超過90%。
顯然，在制藥廢水處置技術(shù)不斷創(chuàng)新和升級(jí)的基礎(chǔ)上，制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)和高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型道路將更加順暢。
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