目前塑料回收企業(yè)對廢塑料的清洗大都采用傳統(tǒng)的水清洗技術(shù)，清洗的介質(zhì)是水，即用清水或清水加去污劑進(jìn)行清洗。根據(jù)廢塑料薄膜的品種與污染程度不同，具體的清洗方法也不同。農(nóng)膜與包裝材料的清洗包括去除油污清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。有毒藥品包裝袋與容器的清洗包括中和消毒溶液清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。
水清洗技術(shù)是我國目前普遍采用的一種較為成熟的工藝，再生后的顆粒純度較高，可以用來作為高品質(zhì)塑料制品的原材料。但多次破碎和清洗所帶來的高運(yùn)行成本是該工藝存在的主要不足之處。而且，清洗過程中產(chǎn)生的大量廢水，對環(huán)境造成二次污染而且后續(xù)處理的成本也很高。
無水清洗技術(shù)已成為廢塑料回收行業(yè)研究的一個方向。無水清洗技術(shù)不用水作介質(zhì)，一般采用空氣作為清洗介質(zhì)，因此沒有廢水產(chǎn)生，二次污染大大減少，同時節(jié)約水資源。在無水清洗技術(shù)中，把清洗與分離除雜質(zhì)這一工序結(jié)合起來，能有效除去薄膜中的雜質(zhì)，再生顆粒的純度得到提高。
本文介紹了無水清洗技術(shù)的歷程、與傳統(tǒng)清洗技術(shù)的優(yōu)勢、無水清洗設(shè)備的構(gòu)成以及產(chǎn)品的應(yīng)用效果。
1、無水清洗技術(shù)的歷程
國內(nèi)的科學(xué)研究中，2004年第6期《再生資源研究》中“中國廢舊農(nóng)用塑料薄膜的回收與利用”提出無水清洗概念”，2006年同濟(jì)大學(xué)馬莉發(fā)表碩士學(xué)位論文《廢舊農(nóng)膜干法造粒工藝研究及應(yīng)用性分析》提及無水清洗技術(shù)
2007年，國外先進(jìn)的技術(shù)在無水薄膜領(lǐng)域得到了實際的應(yīng)用，并且效果顯著。2010年國內(nèi)有企業(yè)開始研究此類技術(shù)裝備，因多種問題難以解決，效果應(yīng)該說不太理想。
2014年，張家港海濱機(jī)械通過和沙特客戶合作，獲得了無水清洗的核心關(guān)鍵技術(shù)，并開始制作樣機(jī)，反復(fù)測試，2016年針對廢膜、廢編織袋等通過在客戶工廠使用情況，積累了寶貴的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，并對無水清洗回收設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，2017年在國內(nèi)推廣無水清洗回收技術(shù)。
2、傳統(tǒng)清洗設(shè)備與無水清洗設(shè)備的區(qū)別
傳統(tǒng)水洗與無水清洗經(jīng)濟(jì)性對比
傳統(tǒng)水洗與無水清洗設(shè)備對比
與傳統(tǒng)工藝對比，無水清洗技術(shù)無須水，所以水處理的費(fèi)用是無。整個在生產(chǎn)過程中沒有臟水的產(chǎn)生，泥沙和其他的雜質(zhì)集中收集，生產(chǎn)過程中沒有粉塵。不算人工和房租，一噸料的成本是532元，相對以前兩個工藝，都有減少。
3、無水清洗設(shè)備的構(gòu)成
無水清洗回收設(shè)備主要由皮帶上料機(jī)、單軸撕碎機(jī)、攪拌定量喂料、無水清洗機(jī)、高速摩擦清洗機(jī)和凈料及干渣收集等設(shè)備組成。
無水清洗回收設(shè)備提高了產(chǎn)品質(zhì)量和材料的產(chǎn)量。由于回收后凈料已經(jīng)干燥，擠出所需的能量減少了。每噸無水清洗的成本比傳統(tǒng)清洗所花費(fèi)的成本低30%。
設(shè)備維護(hù)也節(jié)約了成本。因雜質(zhì)分離比較干凈，后續(xù)造粒機(jī)的螺桿、機(jī)桶、過濾器等易損的部件得到有效保護(hù)。加工過程中不再產(chǎn)生氣泡，過濾網(wǎng)的更換間隔明顯延長。對于螺桿和機(jī)筒，它們的使用壽命同樣延長為原來的兩倍。
4、產(chǎn)品應(yīng)用效果對比
無水清洗后，薄膜和編織袋用水泡后，水非常清澈，基本上沒有任何雜質(zhì)。
來源:廢塑料那些事 作者:茱萸
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