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2017年中國陶瓷工業(yè)廢氣治理市場預(yù)測及“三廢”處理工藝現(xiàn)狀

分類:行業(yè)熱點 > 大氣防治    發(fā)布時間:2017年12月27日 15:27    作者:來源:粉體網(wǎng) 作者:寂靜     文章來源:北極星固廢網(wǎng)

作為陶瓷生產(chǎn)和消費大國,我國的陶瓷行業(yè)屬于資源型、高污染、高耗能行業(yè),大部分企業(yè)分布在城市郊區(qū),污染點多面廣,很多企業(yè)生產(chǎn)工藝落后,生產(chǎn)設(shè)備陳舊。而作為陶瓷企業(yè)最大的污染源,傳統(tǒng)“三廢”治理是陶瓷企業(yè)“綠色化”進(jìn)程的主要突破口。

根據(jù)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25464-2010)修改單(征求意見稿)編制說明,2016年全行業(yè)約有建筑陶瓷生產(chǎn)線3400多條,年產(chǎn)建筑陶瓷102.64億m2,占世界總產(chǎn)量2/3;衛(wèi)生陶瓷隧道窯生產(chǎn)線200多條,梭式窯近千座,年產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷2.27億件,占世界總產(chǎn)量近一半;年產(chǎn)日用陶瓷400多億件,占世界總產(chǎn)量60%以上。

顆粒物、二氧化硫、氮氧化物達(dá)標(biāo)排放量分別為8.4萬噸、14萬噸和50萬噸,占顆粒物、二氧化硫、氮氧化物年排放量的比例分別為0.5%、0.7%和2.7%。

根據(jù)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25464-2010)修改單(征求意見稿)編制說明,陶瓷生產(chǎn)企業(yè)需要投入袋式除塵、濕法脫硫、濕電除塵、噴霧干燥塔脫硝等,一條陶瓷生產(chǎn)線的大氣污染治理設(shè)施投資在600萬元以上,每年的運行維護(hù)費用約400萬元。全國的投資市場為204億元,假設(shè)改造的成本是新建投資的50%,京津冀的生產(chǎn)線占全國的比例約為30%,則全國的改造空間為102億元,京津冀改造市場為30.6億元,如果陶瓷生產(chǎn)線全面運行,每年費用將達(dá)到136億元。

陶瓷工業(yè)廢氣治理市場空間測算表


“三廢”處理工藝現(xiàn)狀

1.廢水大多減量處理排放

作為最易處理的環(huán)節(jié),對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,不少陶瓷企業(yè)目前采用了修建污水處理池的形式,將污水進(jìn)行集中沉淀處理,把處理過的污水再次投入生產(chǎn)流程循環(huán)使用。這樣不僅可以有效緩解廢水污染,也成為企業(yè)“開源節(jié)流”的手段之一。

2.廢氣的處理比較復(fù)雜

廢氣主要有兩類,一類是加工過程中產(chǎn)生的以粉塵為主的工藝廢氣;另一類則是各類窯爐在燒制陶瓷時產(chǎn)生的高溫氣體,這些氣體往往含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氟化物,不僅粉塵分散度高、顆粒細(xì)微,且排放量巨大,不易被傳統(tǒng)除塵器清潔。

因此,單純通過除塵或脫硫手段往往不能達(dá)到完全凈化廢氣的效果。為了達(dá)到更好的處理效果,不少企業(yè)只得選用水力除塵、機(jī)械除塵、脫硫塔等多種除塵手段相結(jié)合的模式進(jìn)行廢氣處理,成本往往較高。

3.廢渣最難處理

廢渣,即在造胎、燒制、打磨過程中產(chǎn)生的泥胎和陶瓷碎片,其中有一部分和廢水混合存在,并成為陶瓷廢水的主要污染物,特別是陶瓷磨邊過程中產(chǎn)生的廢渣,每年產(chǎn)量巨大,成為一大環(huán)保難題。

廢渣并不屬于危險廢棄物,也并不會太多的影響員工身體健康,這也就導(dǎo)致了陶瓷企業(yè)針對廢渣的態(tài)度各不相同。目前陶瓷企業(yè)用得最多的,就是減量處理排放。

而一些企業(yè)為了省事和節(jié)約成本,會選擇將廢渣直接進(jìn)行傾倒、填埋。雖然有不少陶瓷企業(yè)開始重視廢渣的危害性,選擇傳統(tǒng)過濾設(shè)備來處理廢渣,不過與之而來的高額成本卻令許多陶瓷企業(yè)感到壓力倍增。

當(dāng)然,高效的處理手段也不是沒有?,F(xiàn)在,已有部分陶瓷企業(yè)選擇技術(shù)更新,將陶瓷廢渣進(jìn)行再回收利用,用于生產(chǎn)透水磚、廣場磚以及陶粒等產(chǎn)品。

要環(huán)保還是要效益?

雖然陶瓷“三廢”處理工藝已趨成熟,但企業(yè)成本和效益的原因卻成為阻礙綠色化進(jìn)程的一大難題。現(xiàn)在,不少陶瓷企業(yè)紛紛陷入了“要環(huán)保還是要效益”的困境。

一方面,不僅一次性投入的設(shè)備成本特別高,維持脫硫塔運行的藥劑費用也不是小數(shù)目,每天成本高達(dá)兩萬元。

另一方面,雖然廢渣再利用可以有效降低生產(chǎn)成本,前景可觀,但不少追求“短平快”生產(chǎn)模式的企業(yè)卻不愿意投入過多資金開發(fā)與研制相關(guān)技術(shù),寧可選擇傳統(tǒng)的填埋模式進(jìn)行廢渣處理。

更令一些企業(yè)失望的是,許多利用廢渣生產(chǎn)出的產(chǎn)品在終端銷售上表現(xiàn)疲軟,并未取得太多的銷售業(yè)績,這也在很大程度上影響了陶瓷企業(yè)對廢渣進(jìn)行再利用的熱情。


來源:粉體網(wǎng)  作者:寂靜 

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