垃圾焚燒發(fā)電就會產(chǎn)生有害氣體，諸如氯化氫、二氧化硫、氟化氫、氮氧化物等有害氣體。所以垃圾焚燒發(fā)電廠會有一整套的煙氣處理系統(tǒng)，該套系統(tǒng)就是為了保證垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣排放指標符合國家標準（GB18485-2014生活垃圾焚燒污染控制標準）或者地方性標準。
其中生活垃圾焚燒工程中有一個是必不可少的處理過程叫煙氣脫酸。何為垃圾焚燒煙氣脫酸呢？垃圾焚燒煙氣脫酸是指脫除垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中所含的HCl、SO2、HF等酸性氣體,使最終對大氣環(huán)境排放的煙氣中的酸性氣體成分達到國家或地方允許的排放標準。一般而言,煙氣中酸性氣體的脫除有三類基本處理工藝:干法、半干法與濕法。這三類脫酸方式的效率如下圖1所示：
圖1-垃圾焚燒脫酸方式的效率
我們來了解下三個脫酸方式吧。
01
半干法脫酸
中和酸性氣體所用的原材料為濕態(tài)堿性物質(zhì)（常常為水溶液或者漿液），中和后產(chǎn)生的生產(chǎn)物為干態(tài)。通常使用為濕態(tài)的消石灰溶液即氫氧化鈣溶液，生產(chǎn)的物質(zhì)為亞硫酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、氟化鈣等物質(zhì)的混合物。
流程圖如圖2所示：
圖2-半干法脫酸流程圖
該脫酸方法為通過石灰漿制備系統(tǒng)將生石灰制備成石灰漿溶液，然后通過一個水泵加壓到一個高速旋轉(zhuǎn)的霧化器將霧化的溶液均勻注入反應塔內(nèi)與塔內(nèi)流動的煙氣反應，去除酸性氣體。不做詳細解釋。
02
干法脫酸
中和酸性氣體所用的原材料為干態(tài)堿性物質(zhì)（常常為消石灰粉），中和后產(chǎn)生的生產(chǎn)物為干態(tài)。通常使用為干態(tài)的消石灰粉，生產(chǎn)的物質(zhì)為亞硫酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、氟化鈣等物質(zhì)的混合物。
流程圖如圖3所示：
圖3-干法法脫酸流程圖
該脫酸方法是利用風機的壓能將消石灰粉末噴射到反應塔出口的煙道中，使得消石灰與煙道流過的煙氣中的酸性成分發(fā)生中和反應，去除酸性氣體。
干法脫酸工藝流程簡單，設備投資約為半干法的80%，工藝過程不產(chǎn)生廢水，設備故障率低，維護方便，但鈣硫比偏高，脫酸劑耗量大，致使飛灰產(chǎn)生量大。一般是作為半干法脫酸的補充。
03
濕法脫酸
中和酸性氣體所用的原材料為濕態(tài)堿性物質(zhì)（常常為石灰漿溶液或NaOH溶液），中和后產(chǎn)生的生產(chǎn)物為濕態(tài)。通常使用為濕態(tài)的氫氧化鈉（NaOH）溶液，生產(chǎn)的物質(zhì)為亞硫酸鈉、氯化鈉、氟化鈣等物質(zhì)的混合物。
流程圖如圖4所示：
圖4-濕法脫酸流程圖
該脫酸方法是利用煙氣直接穿過制備好氫氧化鈉NaOH溶液中，使得煙氣中的酸性氣體直接與溶液反生反應，去除酸性氣體。
濕法脫酸工藝是利用堿性吸收劑(一般為NaOH溶液)在洗滌塔內(nèi)吸收HC1和SO2等酸性氣體。濕法凈化工藝凈化效率很高，國外多年的應用業(yè)績均表明其對HC1的脫除效率可達99%以上，對SO2也可達到95%以上的脫除效率。但是濕法凈化工藝后續(xù)需要配置廢水處理設施，且處理后煙氣溫度一般為6O～70℃，為防止煙囪出口有“白煙”冒出，還需要配置煙氣再加熱裝置，在國內(nèi)還沒有應用實例，可作為干法和半干法凈化工藝之后的尾氣深度凈化措施。
但是隨著垃圾焚燒污染物排放標準的更新，排放指標必定越來越嚴格，濕法脫酸的使用可能會進一步在垃圾焚燒發(fā)電廠中得到使用。下圖5為2001年標準，圖6為2014年標準：
圖5-2001生活垃圾焚燒污染控制標準
圖6-2014生活垃圾焚燒污染控制標準
地方性的排放性指標可能更嚴格，諸如海南省環(huán)保廳出臺的意見公布的垃圾焚燒排放指標如下圖7：
圖7-海南省環(huán)保廳出臺生活垃圾焚燒污染控制標準意見
來源:垃圾燃燒發(fā)電技術 作者:來自異次元的運行官
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