這一周我們接續(xù)上一周得脫水機繼續(xù)來討論機械脫水的第二種類型的設備，板框式壓濾機。板框式壓濾機作為機械壓濾的一個主要產(chǎn)品，在較早建設的污水廠內(nèi)大量使用，后期市政污水廠對板框式壓濾機的使用越來越少，現(xiàn)在主要是在一些小型的污水處理站，煤礦廢水處理以及一些化工企業(yè)內(nèi)還在使用。
作為污泥脫水設備的一類，板框式壓濾機與濾帶壓濾機的脫水原理是一致的，但是板框在設計上與濾帶壓濾機是不一樣的。濾帶壓濾機是通過輥筒帶動濾帶連續(xù)運行，污泥在濾袋上連續(xù)運行脫水的，但是板框的是間斷運行的，進入一部分泥后，壓濾完成后，再進行下一次進泥脫水。
我們來從下面板框式壓濾機的示意圖來了解下板框壓濾機的基本構(gòu)成：
從壓濾機的示意圖可以看到，板框式壓濾機是由一張張濾板疊加而成的，濾板之間是有空間的，污泥注入這個濾板之間后，通過人工或者液壓的壓濾裝置，把污泥中的水分擠壓出去，形成泥餅，擠壓出來的過濾液通過濾板上設置的濾出液管流出板框壓濾機外。
上圖可以看到濾布，濾板，泥餅，濾出液之間的關(guān)系?？梢钥吹桨蹇蚴綁簽V機更像一臺不會轉(zhuǎn)動的濾帶壓濾機，通過固定在濾板上的濾布一次次擠壓，完成了污泥脫水的過程。
在板框式壓濾機運行過程中，污泥泵把加過藥劑(調(diào)理劑、脫水劑)的污泥送到壓濾機內(nèi)，將污泥泥漿在壓濾機內(nèi)均勻地分布。這部分污泥固體開始在濾布上進行堆積，并開始初步的過濾。加藥后的污泥中大部分的泥水分離的是通過在板框之間濾布堆積過程中完成的。起初一些污泥的細小細粒可以穿過濾布(如圖1)，但越來越多和越來越大的固體開始在濾布過濾過程中被攔截下來，攔截下來的上的的污泥層(如圖2)很像一個預涂層。該層捕集微粒并形成濾餅(如圖3)。
這時壓濾機開始利用液壓及壓力裝置向濾板施加壓力，濾板之間的空腔內(nèi)已經(jīng)完全充滿污泥的濾餅。此時的擠壓出來的濾液通過濾板上角流出，濾液排水閥打開，將濾液通過一個出口排出壓濾機，完成一次壓濾過程。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。
板框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。
洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后需要打開壓濾機卸除泥餅，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)，這部分工作由于于很多板框壓濾機沒有實現(xiàn)自動，基本依靠人工來進行，這樣大量的人工操作，也使板框壓濾機的推廣使用受到制約。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。
作為運行的機械設備，在實際操作中，往往會因為各種不同的原因造成板框壓濾機的故障，那么出現(xiàn)這些故障和故障的原因有哪些呢?今天在這里簡單的對這些故障和原因闡述：
板框壓濾機由于壓濾方式不能連貫，壓濾結(jié)束后，需要人工進行清理，特別是市政污水廠的活性污泥在壓濾機高壓作用下，無法保持足夠的成型抗壓能力，在不添加污泥改性劑的情況下，活性污泥在板框壓濾機的壓力下會大量跑泥，只有添加生石灰等改性劑的情況下，才能抗壓成型。但是由于添加了大量的改性石灰，對接受泥餅的地區(qū)造成二次污染，因此造成污水廠污泥難以外運。這些原因造成板框壓濾機慢慢的被市政污水廠淘汰。不過最近在國家對污泥處置的泥餅含水率達到60%的指標下，由于板框壓濾機的高壓對污泥顆粒間的間隙水和毛細水的去除，板框壓濾作為污泥從80~60%的污泥處置機械，又被重新開發(fā)使用。
來源:治污者說 作者:魚
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